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冲压模具工岗位职业健康操作规程

文件名称：冲压模具工岗位职业健康操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于所有从事冲压模具工作的员工。其目的是为了确保冲压模具操作过程中的安全与健康，减少职业伤害，提高工作效率，保障员工身体健康和生命安全。通过规范操作流程，提高冲压模具工岗位的工作质量，确保生产顺利进行。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合规定的劳动防护用品，包括但不限于安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜、防尘口罩、耳塞等，以保护自身免受伤害。

2.设备检查：

a.检查模具及冲压设备是否完好，有无异常磨损或损坏；

b.检查润滑系统是否正常，确保润滑充分；

c.检查安全防护装置是否可靠，如紧急停止按钮、安全防护罩等；

d.检查电气设备是否完好，无漏电现象。

3.环境要求：

a.工作场所应保持整洁，无油污、积水等；

b.确保足够的照明，便于操作和观察；

c.工作区域应通风良好，温度适宜；

d.检查紧急疏散通道是否畅通，确保安全出口明显可见。

4.个人准备：

a.操作人员应了解模具的结构和功能，熟悉操作规程；

b.确保精神饱满，避免疲劳作业；

c.操作前进行适当的热身活动，预防肌肉、关节损伤。

5.作业指导书：操作前应仔细阅读作业指导书，了解本次作业的具体要求和注意事项。

6.培训：新员工或操作人员更换模具类型前，应接受相应的培训，确保其掌握正确的操作方法。

三、操作步骤

1.启动设备：首先开启冲压设备电源，确保设备处于正常工作状态。

2.安装模具：根据作业指导书，正确安装模具，确保模具与设备匹配，固定牢固。

3.调整设备：根据产品要求，调整模具间隙、压力等参数，确保冲压质量。

4.预热模具：对于需要预热的模具，按照规定温度和时间进行预热，避免模具因温度过低而损坏。

5.放置材料：将待加工材料放置在模具的进料口，确保材料平整，无扭曲。

6.启动冲压：按下启动按钮，开始冲压作业，注意观察模具运行情况。

7.检查冲压效果：在冲压过程中，定期检查冲压效果，确保产品质量。

8.停止冲压：发现异常情况或完成预定冲压数量后，立即停止冲压。

9.清理模具：冲压完成后，清理模具表面及内部残留材料，检查模具磨损情况。

10.检查设备：关闭设备电源，检查设备各部件是否正常，有无异常磨损或损坏。

11.整理工作区域：将工作区域清理干净，确保无油污、废料等。

12.记录数据：记录本次操作的相关数据，如模具磨损情况、设备运行状态等。

关键点：

a.操作过程中，严禁操作人员离开工作岗位，确保安全。

b.严格按照操作规程进行操作，避免因操作不当导致事故发生。

c.注意观察模具运行情况，发现异常立即停止操作，排查原因。

d.定期检查和维护设备，确保设备处于良好状态。

四、设备状态

在冲压模具工岗位的操作中，设备的状态直接关系到生产效率和员工安全。以下是设备在良好和异常状态下的分析：

良好状态：

1.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

2.传动系统无异常磨损，齿轮、链条等部件运行顺畅。

3.润滑系统正常工作，无泄漏现象，润滑充足。

4.安全防护装置完好，如紧急停止按钮、防护罩等均处于正常工作状态。

5.电气系统无故障，控制面板指示准确，无过载或短路现象。

6.空气压力稳定，气动系统运行正常。

7.工作区域整洁，无油污、积水等，环境清洁。

异常状态：

1.设备振动加剧，可能存在轴承磨损或安装不当。

2.设备噪音异常，可能是齿轮、链条等传动部件磨损严重。

3.润滑系统泄漏，可能导致设备过热或磨损加剧。

4.安全防护装置失效，如紧急停止按钮失灵或防护罩损坏。

5.电气系统出现故障，如指示灯不亮、按钮失灵等。

6.空气压力不稳定，可能导致气动系统工作不正常。

7.工作区域存在安全隐患，如地面滑、照明不足等。

在发现设备异常状态时，应立即停止操作，进行故障排查和维修，确保设备恢复正常后再继续作业。同时，操作人员应熟悉设备的常见故障及其排除方法，以便在紧急情况下能够迅速应对。

五、测试与调整

测试与调整是确保冲压模具工作正常、产品质量稳定的重要环节。以下是测试方法与调整程序的详细说明：

测试方法：

1.功能测试：启动设备，观察模具的各个部分是否按照设计要求正常工作。

2.质量检测：使用测量工具，如卡尺、高度计等，对冲压后的产品尺寸进行检测，确保符合公差要求。

3.模具间隙检查：使用塞尺或其他工具，检查模具间隙是否均匀，确保冲压力分布均匀。

4.安全检查：检查设备的安全装置是否有效，如紧急停止按钮、防