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双轮铣机安全操作与维护保养手册

前言

双轮铣机作为地下连续墙施工中的关键设备，以其高效、精准的成槽能力，在水利、市政、建筑等领域发挥着不可替代的作用。然而，其庞大的结构、复杂的液压电气系统以及在恶劣环境下的持续作业特性，对操作安全与设备维护提出了极高要求。本手册旨在为双轮铣机操作人员、技术管理人员提供一套系统、实用的安全操作规范与维护保养指南，以期最大限度保障人身安全、延长设备使用寿命、确保施工质量与效率。请务必在操作设备前仔细阅读并严格遵守本手册中的各项规定。

第一章安全操作规范

1.1作业前准备与检查

1.1.1人员准备

操作人员必须经过专业培训，熟悉所操作双轮铣机的性能、结构、操作方法及安全注意事项，并取得相应资质证书后方可上岗。严禁无证操作或非本机操作人员擅自操作。作业前应保证充足休息，严禁酒后、疲劳或带病上岗。

1.1.2个人防护

操作人员进入作业现场必须按规定穿戴好个人防护用品，包括但不限于：安全帽、防砸安全鞋、反光工作服、防护手套。在进行焊接、切割或可能有飞溅物的作业时，必须佩戴防护眼镜或面罩。听力保护设备应根据噪音水平按需配备。

1.1.3作业环境勘察与清理

作业前应对施工区域进行详细勘察，明确地下管线（电缆、水管、燃气管等）的走向和埋深，必要时应采用探测设备或人工探坑进行确认，并设置明显标识。清理作业区域内的障碍物，确保设备进出、停放及作业半径内无无关人员和杂物。检查作业平台或地面的承载能力，确保能安全支撑设备重量及作业时的附加荷载。关注天气预报，遇有雷雨、大风（通常风速超过规定值）、大雾等恶劣天气，应停止作业并采取相应防护措施。

1.1.4设备检查

1.动力系统：检查发动机油位、冷却液液位、燃油量是否充足，有无泄漏。蓄电池电量是否充足，接线是否牢固。

2.液压系统：检查液压油箱油位、油质是否正常。液压管路、接头有无破损、老化、渗漏现象。液压泵、马达、油缸等关键部件有无异常。

3.铣轮与刀具：检查铣轮有无裂纹、变形，连接螺栓是否紧固。刀具磨损情况是否在允许范围内，有无松动、缺损，刀座是否完好。

4.导向与纠偏系统：检查导向架、测斜装置是否完好，传感器是否灵敏可靠。

5.电气控制系统：检查各仪表、指示灯、操作手柄、按钮是否正常工作。电缆有无破损，连接是否牢固。

6.润滑系统：检查各润滑点的润滑油（脂）是否充足，油路是否畅通。

7.安全装置：检查紧急停止按钮、限位开关、防护栏、警示灯、喇叭等安全装置是否完好有效。

8.照明与信号：确保作业区域照明充足，设备灯光、警示信号正常。

1.2开机与作业流程

1.2.1开机启动

严格按照设备操作规程规定的顺序进行启动。通常先启动辅助系统，待确认无异常后再启动主发动机。启动后，应怠速运转一段时间，观察各仪表读数是否正常，倾听发动机及各部件有无异响。操作各液压手柄，使各执行机构空载动作几次，检查液压系统工作是否正常，有无卡滞或渗漏。

1.2.2作业操作要点

1.铣轮操作：启动铣轮时，应先确认铣轮周围无人，缓慢操作手柄，避免突然启动造成冲击或飞溅。根据地质情况选择合适的铣轮转速和钻进压力。

2.行进与定位：设备行进时应平稳操作，避免急加速、急刹车。在进行铣槽作业时，应缓慢下放铣轮，确保定位准确。

3.垂直度控制：作业过程中应密切关注测斜数据，及时调整导向系统，确保槽壁垂直度符合要求。

4.排渣管理：根据地层情况和铣削量，合理控制泥浆（或稳定液）的性能参数和循环系统，确保铣削渣土能有效排出，并维持槽壁稳定。

5.负载监控：密切关注设备负载情况，避免长时间超负荷运转。如遇硬岩或障碍物，应谨慎操作，必要时采取辅助措施，不可强行铣削。

1.2.3作业中注意事项

1.严禁超载、超范围使用设备。

2.作业时，操作人员应集中精力，不得擅自离开操作岗位。

3.密切观察设备各部位有无异常振动、声响、气味及温度升高现象。

4.注意观察液压系统压力、油温，电气系统电流、电压等参数是否在正常范围。

5.严禁在铣轮运转时进行检查、维修或清理作业。

6.设备运转时，禁止人员进入回转半径及铣轮下方等危险区域。设置安全警示区，非作业人员严禁靠近。

7.发现任何异常情况，应立即停机检查，排除故障后方可继续作业。

8.夜间作业时，必须有充足的照明，并设置明显的警示标志。

1.3停机与作业后处理

1.3.1正常停机

作业完成或需要暂时停机时，应先将铣轮提离槽面，停止铣轮转动，将各操作手柄置于中位。待设备各系统恢复平稳后，按与启动相反的顺序逐步关闭发动机。

1.3.2作业面整理

清理铣轮上的残留渣土，必要时对铣轮和刀具进行冲洗。整理好作业工具和辅助材料，清理作业区域的散落物料和垃圾。

1.3.3设备检查与停放