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铁路工程路基水泥搅拌桩施工安全技术交底记录表

一、交底基础信息

项目名称

交底编号

交底单位

交底部门

工程部/安全管理部

交底人

联系电话

交底日期

年月日

交底地点

施工现场会议室/作业面

接收交底单位/班组

（如：搅拌桩施工一队、机械操作班组、浆液制备班组）

接收交底负责人

交底工程部位

（如：K2+300-K2+500段路基水泥搅拌桩）

计划施工时间

年月日-年月日

交底类型

□分部分项工程交底□工序安全交底□专项应急交底

附页数量

页

二、安全技术交底核心内容

2.1通用安全要求

人员资质与防护：

特种作业人员（搅拌桩机操作手、电工、起重工）必须持有效证件上岗，无证人员严禁操作设备；

作业人员进入现场需正确佩戴安全帽，高空作业（如钻杆检修，高度≥2m）系双钩安全带，穿防滑鞋；浆液制备人员戴耐酸手套、护目镜，避免水泥粉尘接触皮肤。

现场防护与警示：

施工区域设置1.2m高防护栏杆，挂密目安全网（网目密度≥2000目/㎡），栏杆上悬挂“机械作业，禁止入内”“戴好安全帽”等警示标志；

夜间施工时，作业面及通道处设LED照明灯（亮度≥50lux），危险区域设红色警示灯，严禁在无照明条件下施工。

临时用电安全：

采用“三相五线制”供电，配电箱需上锁并加装防雨罩，箱内设置漏电保护器（动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s）；

电缆线架空或埋地敷设（埋深≥0.7m，穿PE管保护），严禁碾压、浸泡，破损电缆需立即更换，禁止“带电接线”。

2.2各工序专项安全要点

2.2.1施工准备阶段安全

场地与设备检查：

施工前平整场地，清除杂物、基坑（沟），软土地段铺垫碎石垫层（厚度≥10cm），防止钻机失稳；

检查搅拌桩机钻杆（壁厚≥设计值80%）、喷口（无堵塞）、制动系统（制动距离≤50cm），自动记录仪需通电测试，数据传输正常方可使用。

材料存储安全：

水泥库房采用封闭结构，地面垫高≥30cm，堆放高度≤10袋，库房内配备4kg干粉灭火器（每50㎡1具），禁止吸烟；

浆液制备区设排水沟，防止浆液漫流，废弃浆液需经沉淀池（三级沉淀）处理，禁止直接排放。

2.2.2钻机操作安全（喷粉/喷浆通用）

钻机就位与调平：

移动钻机时由专人指挥，钻杆旋转半径内禁止站人，与高压线路保持安全距离（≥6m）；

支腿垫设钢板（尺寸≥50cm×50cm×1cm），调平后用水平仪复核（偏差≤0.5°），导向架垂直度偏差≤1%，禁止“带病作业”。

搅拌下沉与提升：

下沉时控制速度（0.8-1.2m/min），电流超额定值80%时减速，避免钻杆弯曲；提升时禁止超速（≤0.8m/min），防止搅拌不均导致设备震动过大；

作业中若遇钻杆卡滞，立即停机检查，禁止强行提拉（易导致钻杆断裂），需反向旋转钻杆缓慢退出。

2.2.3喷粉作业专项安全

粉体输送安全：

空气压缩机压力控制0.4-0.6MPa，压力异常（超0.8MPa）时立即停机，检查管道密封性，防止爆管；

水泥罐顶部设防尘罩，装粉时禁止人员站在罐顶，防止粉尘吸入，罐内水泥存量低于10%时及时补充，避免“空打”。

粉尘防护：

作业面设雾炮机（每50m1台），降低粉尘浓度（≤10mg/m3）；操作人员佩戴防尘口罩（KN95级），每2小时更换1次（或按污染程度调整）。

2.2.4喷浆作业专项安全

浆液制备与输送：

浆液搅拌时间≥4min，用80目筛过滤，禁止将硬块倒入储浆筒；输送泵压力控制0.3-0.5MPa，管道接头用双卡扣固定，防止漏浆伤人；

储浆筒设防护盖，禁止人员攀爬，筒内浆液需实时搅拌（转速≥30r/min），避免离析。

管道维护安全：

每施工10根桩清理1次输浆管道，清理前需关闭泵体电源，泄压后拆卸，禁止带压操作；废弃浆液桶需加盖，集中回收处理。

2.2.5成桩后安全

桩头保护与设备转移：

成桩后禁止机械碾压桩顶（距桩顶≥1m），桩头标识清晰，避免误撞；

钻机移位时缓慢行驶，避免碰撞已施工桩体，转移前收起钻杆，固定好配件（如垂球、深度标记）。

检测作业安全：

钻孔取芯时，钻机固定牢固，芯样存放区设警示标识，禁止人员踩踏；低应变检测时，传感器粘贴牢固，避免坠落伤人。

2.3应急处置措施

设备倾覆应急：

立即停机，撤离作业人员至安全区域（距倾覆设备≥10m），设置警戒区；

联系吊车（吨位≥设备自重1.2倍），验算地基承载力后扶正，检查钻杆、制动系统，无损坏方可复工。

触电应急：

立即断开配电箱电源（或用干燥木棒挑开电缆），禁止直接接触触电者；

若伤者昏迷，立即进行心肺复苏，拨打120送医，同时保护现场并上报项目安全部。

粉尘/浆液