冲模球锁紧凸模固定板 第1部分：A型和B型 轻载长方形和正方形标准发展报告.docxVIP

冲模球锁紧凸模固定板第1部分：A型和B型轻载长方形和正方形标准发展报告

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摘要

本报告围绕《冲模球锁紧凸模固定板第1部分：A型和B型轻载长方形和正方形》标准的制定背景、目的意义、技术内容及行业影响展开系统分析。冲模作为模具行业的核心类别，其产销量约占模具总量的37%，球锁紧凸模固定板作为关键配套标准件，对模具精度、寿命及制造成本具有重要影响。随着我国制造业向高精度、长寿命方向升级，以及模具出口规模持续扩大，现有行业标准JB/T7644—2008在技术要求和规格参数上已无法满足国际协同需求，亟需制定与国际标准接轨的新规范。本报告详细阐述了新标准在统一产品规格、提升零件互换性、降低采购与生产成本方面的核心价值，并结合《2021年国家标准立项指南》对国际标准转化的政策导向，论证了该标准对推动国产标准件替代进口、增强行业国际竞争力的战略意义。报告进一步分析了标准中A型（长方形）与B型（正方形）固定板的尺寸公差、材料硬度及标识要求等关键技术内容，为模具设计、制造及标准件生产提供权威依据。

关键词

冲模；球锁紧凸模固定板；标准制定；国际接轨；互换性；尺寸公差；材料硬度

Keywords:PressTools;Ball-LockedPunchHolder;Standardization;InternationalAlignment;Interchangeability;DimensionalTolerance;MaterialHardness

正文

一、标准制定的目的与意义

冲模作为工业制造中应用最广泛、产量最大的模具类型之一，其产销量约占所有模具总量的37%，在汽车、电子、家电等领域具有不可替代的作用。球锁紧凸模固定板作为冲模的核心配套标准件，主要用于钢板冲孔过程中对符合规格的球锁紧凸模进行固定，其性能直接关系到冲压工序的精度、效率及模具寿命。

近年来，随着我国工业水平不断提升和对外贸易规模持续扩大，国内模具行业逐步向高精度、长寿命方向转型，模具出口量逐年攀升。然而，现有行业标准JB/T7644—2008《冲模单凸模模板》与ISO11900-1:2007仅有部分内容相似，在产品名称、规格参数及技术要求方面存在显著差异，已无法适应当前技术发展和国际协作需求。标准的不统一导致市场上球锁紧凸模固定板规格混乱，国内外品牌零件互换性差，增加了模具制造企业的采购与生产成本。

根据《2021年国家标准立项指南》中关于“加快推进我国标准与国际标准之间的转化运用”的要求，制定与国际标准接轨的球锁紧凸模固定板标准成为行业共识。通过采标实施，标准件生产企业可依据统一规范进行规模化制造，模具厂商和终端用户能够在全球范围内选购符合标准的零件，有效推动国产标准件替代进口产品，缩短模具制造周期，降低综合成本，提升产品质量与生产效率。

二、标准的范围与主要技术内容

本文件规定了A型（长方形）和B型（正方形）球锁紧凸模固定板在轻载应用场景下的尺寸、公差、材料性能及标识要求，适用于冲压厚度不超过3mm的钢板冲孔作业。

在技术内容方面，标准明确了以下核心要素：

1.尺寸与公差体系

针对A型（长方形）与B型（正方形）固定板，标准系统规定了其外形尺寸、安装孔位、球锁紧机构配合尺寸及其公差范围。例如，A型固定板的长宽比、B型固定板的对称度要求均参照ISO11900-1:2007进行优化，确保与主流国际品牌零件的兼容性与互换性。

2.材料与硬度要求

标准列举了推荐使用的合金工具钢（如Cr12MoV、SKD11等）及其热处理工艺，要求固定板本体硬度不低于58HRC，球锁紧槽部位表面硬度达到60-62HRC，以保障其在高速冲压工况下的耐磨性与抗疲劳性能。

3.标识与质量控制

为便于追溯与质量管理，标准规定了固定板的标识内容与位置，包括制造商代号、规格型号、生产批次及硬度等级等信息，并提出了尺寸检测与硬度抽检的抽样方案，确保产品符合一致性要求。

此外，标准在附录中提供了固定板与凸模、模板之间的装配关系示意图，为模具设计与维修人员提供技术参考。

介绍修订的企事业单位或标委会

全国模具标准化技术委员会（SAC/TC33）

作为本标准的主要起草与技术归口单位，全国模具标准化技术委员会（以下简称“模具标委会”）是经国家标准化管理委员会批准成立的全国性专业标准化技术组织，负责模具领域国家标准与行业标准的制修订、宣贯及国际标准化对接工作。模具标委会由来自科研院所、骨干企业及检测机构的专家组成