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2026年纺织科技公司生产数据智能化分析管理制度

第一章总则

第一条目的

为规范公司生产数据的智能化分析管理工作，确保数据真实准确、安全可控，充分挖掘数据价值以优化生产流程、提升生产效率与产品质量，为经营决策提供可靠数据支撑，依据《中华人民共和国数据安全法》等相关法律法规，结合公司纺织生产实际，制定本制度。

第二条适用范围

本制度适用于公司内部所有涉及生产数据采集、录入、存储、处理、分析、应用及安全管理的部门与人员，涵盖纺纱、织造、染整、成品检验等全生产环节。

第三条基本原则

准确性原则：数据采集与录入需真实反映生产实际，确保无虚假、错误信息，分析过程需保障逻辑严谨。

及时性原则：生产数据需按规定时限收集、录入，实时数据采集频率需满足智能化分析需求，确保分析结果时效性。

安全性原则：建立全流程数据安全防护机制，防止数据泄露、丢失、篡改，保障数据在存储与传输中的安全。

合规性原则：数据的收集、使用、存储及销毁等环节均需符合相关法律法规及公司内部管理规定。

实用性原则：数据分析需紧密结合生产业务需求，聚焦设备效能、质量管控、能耗优化等核心痛点，确保分析结果可落地应用。

第二章数据分类及定义

第四条生产基础数据

包括产品基础信息（产品规格型号、标准编码、工艺要求、质量标准等）、设备基础信息（设备编号、型号规格、生产厂家、额定参数、维护周期等）、原材料基础信息（原料类型、规格、质量等级、供应商资质等）及生产车间布局与工序划分信息。

第五条生产过程数据

涵盖生产计划与排程数据（生产任务单号、计划产量、计划开工及完工日期、工序分配等）；各工序实时数据（纺纱环节的纱线支数、捻度、断头率，织造环节的经纬密度、车速、开口时间，染整环节的温度、湿度、染料浓度等工艺参数）；设备运行数据（运行状态、运行时长、负载率、故障代码、点检记录等）；人工操作数据（岗位人员、操作时长、生产数量、换产时间等）。

第六条质量检测数据

包含原材料检验数据（原料含水率、强力、杂质含量等检测结果及判定结论）；工序检验数据（各工序半成品的尺寸偏差、外观质量、物理性能等检测记录）；成品检验数据（成品的缩水率、色牢度、断裂强力等指标检测结果、不合格品分类及处理记录）。

第七条能耗与物料数据

涉及能源消耗数据（水、电、蒸汽、天然气等能耗计量数据，单位产品能耗统计）；物料消耗数据（原材料领用数量、消耗数量、损耗率、边角料回收量等）；库存数据（原材料、半成品、成品的入库数量、出库数量、库存余量、存储位置等）。

第三章数据采集与录入

第八条责任分工

生产部门为数据采集主责部门，各车间需指定专职数据员负责本车间数据收集与初步核验；设备管理部门负责设备运行数据的采集与对接；质量检验部门负责全流程质量检测数据的收集；仓储部门负责物料与库存数据的采集。数据录入工作由各部门数据员兼任，确保专人专责。

第九条采集方式与要求

自动采集：关键生产设备需部署传感器、数据采集网关等设备，通过MODBUS、OPCUA等协议实现设备运行参数、工艺数据的实时自动采集，其中温度、压力等关键参数每秒采集一次，设备状态数据每分钟采集一次，能耗数据每15分钟采集一次。

人工采集：无法自动采集的质量检测数据、人工操作数据等，由数据员依据原始单据实时录入，原始单据需规范填写，注明采集时间、采集人。

数据核验：采集数据需在1小时内完成初步核验，自动采集数据通过系统内置规则进行范围校验与突变检测，人工采集数据需与原始单据逐一核对，发现异常立即与数据来源人核实修正。

第十条录入规范

数据录入需使用公司统一的生产管理系统，遵循以下规范：日期格式统一为“YYYY-MM-DD”，时间格式为“HH:MM:SS”；产品、设备等信息需使用公司标准编码；数量、浓度等数值保留两位小数；录入完成后需标注录入人及录入时间，确保可追溯。

第四章数据存储与保管

第十一条存储载体与架构

采用公司专用服务器与网络存储设备存储数据，关键数据采用冗余存储机制，部署异地备份服务器。时序数据（如设备运行参数）采用时序数据库存储，结构化数据（如产品基础信息）采用关系型数据库存储，确保数据存储安全与访问效率。

第十二条备份与恢复

备份策略：关键生产数据每日进行全量备份，实时采集数据每4小时进行增量备份，备份数据需存储在独立存储介质中，异地备份数据每周更新一次。

恢复机制：每月开展一次数据恢复测试，验证备份数据的完整性与可用性，测试结果需详细记录存档。发生数据丢失或损坏时，技术部门需在2小时内启动恢复流程，确保生产分析不受影响。

第十三条保管期限

生产基础数据需永久保管；生产过程数据、质量检测数据保管期限不少于5年；能耗与物料数据保管期限不少于3年；超过保管期限的数据，由数据管理部门提出销毁申请，经分管