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2026年纺织科技公司员工操作规范管理制度

第一章总则

第一条制定目的

为规范公司员工操作行为，保障生产运营安全有序，提升产品质量稳定性，降低生产损耗与安全事故风险，结合纺织科技行业生产特性（含纺纱、织造、染整、成品加工等环节）及公司运营实际，特制定本制度。

第二条遵循依据

本制度依据《中华人民共和国安全生产法》《纺织工业安全生产规范》《消费品质量安全法》《用人单位职业健康监护监督管理办法》等法律法规及行业标准，结合公司生产流程、设备特性与管理要求制定。

第三条管理原则

秉持“安全第一、规范操作、质量优先、责任到人、持续改进”原则，以操作标准化为基础，以安全与质量为核心，落实全环节管控，确保员工操作合法、合规、高效开展。

第四条适用范围

本制度适用于公司所有生产岗位（含纺纱工、织造工、染整工、设备维修工、质检工）及辅助岗位（含物料转运工、仓储管理员）的员工操作管理，覆盖原材料处理、设备运行、生产加工、质量检验、物料存储与转运等全流程，涉及生产管理、安全管理、质量管控、设备维护、人力资源等相关部门及全体从业人员。

第二章组织架构与职责分工

第五条操作规范管理领导小组

由公司主管生产副总经理担任组长，生产管理部门负责人任副组长，成员包括安全管理、质量管控、设备维护、人力资源部门相关负责人。主要负责审定员工操作规范标准，协调跨部门操作管理衔接，审批重大操作异常处理方案，监督制度执行情况。

第六条各部门职责

生产管理部门：作为操作规范主责部门，负责制定各岗位操作流程与标准，组织员工操作培训与考核，监督生产过程中操作规范执行情况，收集操作问题反馈，优化操作流程，牵头处理生产环节操作异常。

安全管理部门：负责制定操作安全管控要求，识别各岗位操作安全风险点，组织安全操作培训与应急演练，定期开展操作安全检查，查处违规操作行为，参与安全事故调查与处理，制定安全改进措施。

质量管控部门：负责制定操作质量标准（含产品尺寸、色泽、强度等指标），监督操作过程对质量的影响，检验产品质量并反馈操作问题，协助生产管理部门优化操作流程以提升质量，参与质量异议处理。

设备维护部门：负责制定设备操作维护规范，提供设备操作技术支持，定期检查设备运行状态（确保设备符合操作安全要求），培训员工正确操作设备，及时维修故障设备，避免因设备问题导致操作风险。

人力资源部门：负责将操作规范纳入员工入职培训与在岗培训内容，组织操作技能考核（作为员工上岗、晋升的依据），记录员工操作考核结果，配合生产管理部门落实操作规范奖惩措施，留存培训与考核档案。

第三章通用操作规范

第七条岗前准备规范

资质要求：员工需经操作培训并考核合格（考核通过率需达100%），取得对应岗位操作资格证后方可上岗；转岗员工需重新接受新岗位培训与考核，合格后才能开展操作。

个人防护：员工上岗前需按岗位要求穿戴个人防护用品（如纺纱岗位戴工作帽、织造岗位穿防砸鞋、染整岗位戴防毒口罩与耐酸手套），确保防护用品完好、穿戴规范，未按要求穿戴者不得进入操作区域。

环境检查：上岗前需检查操作区域环境（如地面是否整洁无杂物、通道是否畅通、照明是否充足、消防设施是否完好），发现异常立即向班组长报告，未处理完毕不得开始操作。

设备检查：操作设备前需检查设备状态（如开关是否正常、线路是否破损、润滑是否充足、安全防护装置是否到位），填写设备检查记录，确认无问题后方可启动设备；发现设备异常立即停机并联系设备维护部门。

第八条操作过程规范

流程遵循：严格按岗位操作流程开展工作，不得擅自简化或更改操作步骤（如染整岗位需按规定顺序添加染料、控制温度与时间，不得随意调整参数）；遇到不确定的操作，需向班组长或技术人员咨询，确认后再执行。

质量控制：操作过程中需关注产品质量，按要求进行自检（如纺纱岗位检查纱线粗细均匀度、织造岗位检查布面有无疵点），发现质量问题立即停机，上报班组长并协助分析原因，问题未解决不得继续操作。

安全操作：操作时需遵守安全规定（如设备运行中不得将手伸入防护栏内、不得在操作区域追逐打闹、不得酒后或疲劳操作）；发现他人违规操作，需立即提醒制止，必要时向安全管理部门报告。

物料管理：按规定领取、使用与存放物料（如原材料需按标识分类存放、废料需放入指定回收容器），不得浪费物料或混用不同规格物料；记录物料使用量，确保与生产记录一致。

第九条离岗收尾规范

设备处理：操作结束后需按规范关闭设备（如先关闭设备运行开关、再切断电源），清理设备表面杂物与油污，做好设备清洁保养，填写设备运行记录；长期离岗（如下班）需关闭操作区域总电源、水源与气源。

环境整理：整理操作区域（如将工具归位、清理边角料与废料、擦拭操作台），确保操作区域整洁有序，符合5S管理要求；不得将个人物品遗留在操作区域。

记录提交：按要求填写操作记