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铁路工程喷混植生施工质量通病防治手册

一、总则

1.1编制目的

为有效预防和治理铁路工程喷混植生施工中的质量通病，规范施工操作，提升边坡生态防护质量，确保喷混层稳定性良好、植物生长达标，实现路基防护与生态修复的双重目标，特制定本手册。

1.2适用范围

本手册适用于各类铁路路基边坡喷混植生施工，涵盖边坡修整、锚杆挂网、种植基材拌制与喷射、植物养护等全流程，可供施工单位、监理单位及质量监督人员使用。

1.3编制依据

《铁路路基工程施工质量验收标准》（TB10414-2018）

《铁路路基工程施工技术规程》（TB10301-2019）

《公路边坡生态防护技术规范》（JT/T1335-2020）

本工程喷混植生专项设计文件及施工图

相关原材料质量标准及检测规范

二、施工准备阶段质量通病及防治

2.1通病1：边坡基底处理不彻底

通病表现

成因分析

防治措施

坡面浮土、碎石未清理干净，存在孤石、危石；坡面凹凸不平，局部凹陷或凸起超标

1.技术交底不明确，作业人员质量意识薄弱；2.测量复核不到位，未按设计坡度修整；3.为赶进度简化基底处理流程

1.施工前明确基底处理标准，对作业人员进行专项交底；2.采用全站仪复核边坡坡度，坡面平整度用3m直尺检查，偏差≤5mm；3.人工彻底清除浮土、碎石及危石，孤石直径＞30cm时需破碎或移除；4.局部凹陷深度＞30cm时，用C15混凝土嵌补，凸起部分修凿平顺

2.2通病2：原材料质量不合格

通病表现

成因分析

防治措施

1.种植土含杂质多、肥力低，pH值超标；2.草籽发芽率低、品种不符；3.锚杆锈蚀、铁丝网镀锌层破损；4.保水剂、粘合剂失效

1.原材料进场未按规范抽检；2.存储不当，草籽、保水剂受潮变质；3.为降低成本选用劣质材料

1.建立原材料进场验收制度，每批次材料需提供质量证明文件；2.种植土需经筛分，去除粒径＞5mm杂质，pH值控制在6.5-8.5，有机质含量≥3%；3.草籽发芽率≥90%，进场后做发芽试验，存储于干燥通风处；4.锚杆采用热镀锌处理，铁丝网选用14号镀锌网，进场检查外观质量；5.保水剂、粘合剂需在保质期内使用，存储时做好防潮措施；6.不合格材料严禁入场

2.3通病3：设备调试不到位

通病表现

成因分析

防治措施

搅拌机搅拌不均匀，喷播机压力不稳定，喷头堵塞或喷射角度偏差，影响基材喷射质量

1.设备进场后未做全面调试；2.操作人员不熟悉设备性能；3.设备维护保养缺失

1.设备进场后，检查合格证及性能参数，按说明书进行全面调试；2.搅拌机试运转时，检测搅拌均匀性，搅拌时间≥3min；3.喷播机调试时，测试压力稳定性（0.2-0.5MPa），检查喷头雾化效果及喷射角度；4.对操作人员进行设备操作培训，考核合格后方可上岗；5.建立设备维护台账，定期检查易损部件，及时更换

三、核心施工阶段质量通病及防治

3.1锚杆与挂网施工通病

3.1.1通病1：锚杆孔位、深度及垂直度超标

通病表现

成因分析

防治措施

锚杆孔位间距偏差＞50mm，钻孔深度不足（偏差＜-50mm），锚杆与坡面不垂直

1.测量放样精度不足，标记不清晰；2.钻机就位不牢固，钻进过程中偏移；3.未按设计角度钻进，缺乏实时监测

1.采用全站仪精确放样孔位，用白灰或喷漆清晰标记，放样后由技术员复核；2.钻机固定在稳固平台上，用地脚螺栓或配重压实，确保钻进过程中不晃动；3.钻进前调整钻杆角度，使其垂直于坡面，每钻进1m用吊线检查垂直度；4.钻孔深度用测绳测量，偏差控制在-50mm~+100mm，不合格需重新钻孔

3.1.2通病2：铁丝网铺设不规范

通病表现

成因分析

防治措施

铁丝网松弛、鼓包，搭接宽度不足（＜50mm），固定不牢固，与坡面距离不符合要求（偏离6-8cm）

1.网片裁剪尺寸不准，铺设顺序错误；2.搭接处绑扎不规范，固定点间距过大；3.未用垫块控制网片与坡面距离

1.按边坡尺寸裁剪网片，预留50mm搭接宽度，从坡顶向下铺设；2.网片需拉紧，搭接处用12号铁丝绑扎，绑扎点间距≤20cm，转角处加密至10cm；3.用混凝土垫块控制网片与坡面距离（6-8cm），垫块间距≤1m；4.通过锚杆和U形铁丝钉双重固定，铁丝钉长度≥15cm，间距≤50cm，高边坡增设拉绳加固

3.2种植基材拌制与喷射通病

3.2.1通病1：基材配比不准确、搅拌不均匀

通病表现

成因分析

防治措施

基材中水泥、保水剂、粘合剂用量偏差大，出现结块现象；草籽在表层基材中分布不均，局部集中或缺失

1.原材料计量无专人负责，未使用精准计量工具；2.投料顺序错误，搅拌时间不足；3.草籽未预先与细土混合，直接投入搅拌

1.配备电子秤等精准计量工具，