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安全检查表及风险评估工具集
一、适用范围与典型应用场景
本工具集适用于各类组织开展系统性安全检查与风险评估工作,覆盖生产、办公、仓储、施工、服务等多元场景。具体包括:
日常安全管理:企业定期巡检、部门安全自查,识别设备设施、作业环境、人员行为中的潜在隐患;
专项活动保障:大型会议、节假日前安全排查、新项目投产前验收、特殊作业(如动火、高处作业)前风险评估;
合规性检查:对照国家/地方安全法规(如《安全生产法》《消防法》)及行业标准,核查安全管理制度的落地执行情况;
复盘分析:发生未遂事件或轻微后,通过检查表梳理原因,评估风险管控漏洞。
二、操作流程与实施步骤
(一)前期准备阶段
明确检查与评估目标
根据场景确定核心方向:例如生产车间侧重“机械设备安全防护与操作规范”,办公场所侧重“消防设施与用电安全”,施工现场侧重“高空作业与临时用电风险”。
组建专项工作组
由安全管理部门牵头,吸纳技术骨干(如设备工程师、工艺工程师)、一线班组长(如班长、组长)及员工代表组成,保证专业性与实操性。明确组长为第一责任人,如*主管。
准备工具与资料
收集相关法规标准(如GB/T28001职业健康安全管理体系、行业安全规范);
调取历史检查记录、案例、设备台账等基础数据;
准备检查工具(如万用表、测距仪、温湿度计、相机)及空白检查表、风险评估表。
(二)现场检查阶段
依据检查表逐项核对
按照预设检查表(见“工具模板”部分),对现场“人、机、料、法、环”五要素进行全面排查:
人的行为:观察员工是否佩戴劳保用品、是否遵守操作规程(如电工是否持证上岗);
设备设施:检查设备运行状态(如防护罩是否完好、制动装置是否灵敏)、特种设备(如锅炉、起重机)是否定期检验;
环境条件:通道是否畅通、消防器材是否在有效期内、危险品存储是否符合规范(如易燃品与氧化剂分开存放);
管理措施:查阅安全培训记录、应急预案演练记录、隐患整改闭环资料。
记录检查结果
对合格项打“√”,不合格项或隐患项详细描述(如“1号车间消防栓前堆放物料,遮挡通道,不符合GB50016-2014(2018年版)第7.4.3条”),并拍照留存证据,注明拍摄时间、位置。
(三)风险识别与评估阶段
风险点梳理
结合检查结果,从“可能性、暴露频率、后果严重性”三个维度识别风险点。例如:
“未设置安全警示标识”可能导致人员误操作;
“临时线路私拉乱接”可能引发电气火灾;
“受限空间未进行气体检测”可能导致人员中毒窒息。
风险等级评定
采用LEC法(作业条件危险性分析法)或风险矩阵法量化风险等级:
LEC法:对“L(可能性,1-10分)”“E(暴露频率,1-10分)”“C(后果严重性,1-100分)”打分,计算风险值D=L×E×C,D值≥320为“重大风险”,160≤D<320为“较大风险”,70≤D<160为“一般风险”,D<70为“低风险”;
风险矩阵法:以“可能性(高/中/低)”和“后果严重性(特别重大/重大/较大/一般)”为坐标,交叉判定风险等级(如“高可能性+严重后果”为“红色重大风险”)。
(四)风险管控与整改阶段
制定管控措施
针对评估出的风险,按“工程技术、管理措施、个体防护、应急准备”优先级制定措施:
重大风险:立即停工整改,工程技术优先(如加装机械联锁装置);
较大风险:限期整改,强化管理(如增加巡检频次、开展专项培训);
一般/低风险:纳入日常管理,定期关注。
明确责任与期限
填写《隐患整改通知单》,明确整改内容、责任部门(如车间、科室)、责任人(如主任、工)及完成期限(如重大风险24小时内启动整改,一般风险7日内完成)。
(五)记录存档与持续改进
资料汇总归档
整理《安全检查表》《风险评估表》《隐患整改通知单》《整改复查记录》等资料,形成“检查-评估-整改-复查”闭环管理档案,保存期限不少于3年。
定期复盘优化
每季度召开安全分析会(由*经理主持),检查整改效果,分析重复出现的隐患原因,动态更新检查表内容(如新增“新能源设备存储安全”检查项),优化风险评估标准。
三、工具模板与表格示例
(一)通用安全检查表示例(办公场所版)
检查区域
检查项目
检查标准
检查结果(合格/不合格)
不合格项描述
整改措施
责任人
整改期限
办公区
用电安全
插座超负荷使用≤3台,线路无破损
合格
-
-
-
-
消防器材
灭火器压力正常,在有效期内
不合格
3楼走廊灭火器压力不足(指针在红区)
送充装或更换
*后勤
2024–
会议室
疏散通道
通道宽度≥1.2米,无障碍物
不合格
安全出口被文件柜遮挡
移除文件柜
*行政
2024–
档案室
防火措施
严禁吸烟,配备独立式感烟探测器
合格
-
-
-
-
(二)风险评估表示例(LEC法)
风险点描述
暴露频率E(次/月)
可能性L(1-10分)
后
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