第三篇金属塑性加工下.pptVIP

第29页，共62页，星期日，2025年，2月5日间隙小影响模具的寿命,间隙小,模具寿命降低第30页，共62页，星期日，2025年，2月5日凸凹模间隙不仅严重影响冲裁的断面质量，而且影响模具寿命。间隙应控制在一个合理的范围之内，使所得到的上下裂纹能够基本重合于一条线。间隙过大，材料中的拉应力增大，塑性变形阶段结束较早。间隙过小时，材料中拉应力成分减小，压应力增强，裂纹产生受到抑制。间隙也是影响模具寿命的最主要的因素。冲裁过程中，凸模与被冲的孔之间、凹模与落料件之间均有摩擦，间隙越小摩擦力越严重。正确选择合理间隙对冲裁生产是至关重要的。选用时主要考虑冲裁件断面质量和模具寿命这两个因素。第31页，共62页，星期日，2025年，2月5日选取间隙的方法：1.查表法2.计算法C=m?m-与材质及坯料有关的系数。?-坯料厚度在生产中，对于低碳钢、铝合金、铜合金，取Z=C=(0.06~0.1)?;高碳钢Z=C=(0.08~0.12)?。第32页，共62页，星期日，2025年，2月5日凸、凹模刃口尺寸取决于冲裁件尺寸和冲模间隙落料模（D凸、D凹）凹模刃口尺寸等于工件尺寸，即：D凹＝D件；D凸＝D件－Z（间隙）凸、凹模刃口尺寸(凸凹模要具有锋利的刃口)注意：落料件与孔径有公差时，D凹（落料）取工件最小极限尺寸（D－?）；d凸（冲孔）取孔的最大极限尺寸（d+?）。冲孔模（d凸、d凹）以孔径先定凸模尺寸，即：d凸＝d孔；d凹＝d孔＋Z（间隙）Z/2D凹D凸d凸d凹第33页，共62页，星期日，2025年，2月5日冲裁力（F）的计算对于平刃冲模F＝KLd?式中F—冲裁力（N）；L—冲裁周边长度（mm）；d—板材厚度（mm）；?—抗剪强度；K—经验系数，一般取K＝３。第34页，共62页，星期日，2025年，2月5日排样即冲裁件在板料或条料件上的合理排列，以提高材料利用率。排样分为无搭边排样和有搭边排样。第35页，共62页，星期日，2025年，2月5日2)修整利用整修模沿冲裁件外缘或内孔刮削一薄层金属，切掉剪裂带和毛刺。提高其尺寸精度降低表面粗糙度。IT6-IT7Ra=1.6-0.8цm第36页，共62页，星期日，2025年，2月5日２、变形工序使坯料的一部分相对另一部分产生位移而不被破坏的工序。包括：拉深、翻边、弯曲、成形等汽车车身覆盖件主要由这四大成形工序完成。第37页，共62页，星期日，2025年，2月5日1）拉深意义在拉深模中使平板件受力成形为空心立体件。拉深过程第38页，共62页，星期日，2025年，2月5日m拉深变形后的制件直径与坯料直径之比，即:m＝D件／D坯如果总的拉深系数小于极限拉深系数，则需多次拉深才能最终成形。总的拉深系数等于各次拉深系数的乘积。变形量控制—拉深系数m一般极限拉深系数取：mmin＝0.5~0.8（低碳钢板）m越小，一次拉深变形量大。m越大（1），则拉深变形小。第39页，共62页，星期日，2025年，2月5日例:拉深系数（m）计算m=d/D=（0.5-0.8）D=100d=20；h=42d1=55d2=32d3=2020/32=0.62555/100=0.55m=d/D==55/100x32/55x20/32=20/10032/55=0.58第40页，共62页，星期日，2025年，2月5日凸凹模间隙取Z＝（1.1～1.2）?（板厚）拉深模的结构参数凸、凹模为圆角，不得为锋利刃口。一般r凹＝10?（板厚）mm；r凸＝（0.6~1）r凹mm；压边拉深时通常要对板料边缘进行压边，凹模内需要润滑。第41页，共62页，星期日，2025年，2月5日拉深废品及缺陷起皱拉裂第42页，共62页，星期日，2025年，2月5日2）弯曲将平直板料弯成一定的角度或圆弧的工序。弯曲在弯曲模中进行。以弯曲角?和弯曲半径r表示弯曲变形量的大小。板料外层为拉伸变形，内层为压缩变形，中部为中性层，应力、应变