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钢结构屋面施工方法
本工程为轻钢屋面结构工程。我企业施工布署目标是“三保一高”,即:确保生产安全、确保文明生产环境、确保本工程主厂房关键工序顺利进行,工程质量高水平。在整个施工过程中,落实ISO9000:标准、企业质量方针。即:管理科学;技术优异;施工精心;产品优质;连续改善;用户满意。
质量目标:为切实落实我企业《质量手册》和《程序文件》实现我企业提出质量目标——优良工程(不是企业自评)。
工期目标:在不影响施工质量及施工操作程序前提下争取提前完成。
临设安排:综合实际情况在现场安排仓库及各工种制作间及现场办公室。住宿、吃饭如场地不许可可在场外处理。
信誉目标:严格实施本企业对社会承诺,严格按协议要求对工程质量回访及搜集用户意见,督促项目部对工程质量负责,维修及整改,直至用户满意为止,争创良好社会信誉。
3.1施工阶段划分:
为确保工程地度,保持人力均衡,降低工程成本,确保工程进度将整个工程划分为七个阶段:
钢梁系统安装阶段吊车梁系统安装阶段施工准备阶段
钢梁系统安装阶段
吊车梁系统安装阶段
施工准备阶段
完工及验收阶段屋面系统安装
完工及验收阶段
屋面系统安装
吊装机构选择
3.2机械
因单榀钢梁最大重量为8吨,安装高度为7米,选择2台16t
3.3施工次序:
采取分类吊装方法,逐排推进。
3.4钢结构安装作业步骤
钢构件进场检验施工组织设计
钢构件进场检验
施工组织设计
资料检验堆存内运柱顶复测
资料检验
堆存内运
柱顶复测
垫板设置
垫板设置
单元组装
单元组装
吊装就位
吊装就位
复测试验测量调整
复测试验
测量调整
焊接高强螺栓连接其它连接
焊接
高强螺栓连接
其它连接
检
检验
补
补漆
刷
刷漆
交工验收
交工验收
四、钢结构安装方案
1.吊车梁安装
1.1吊车梁安装
(1)吊车梁吊装:
吊车梁吊装前,应对梁编号、几何尺寸及牛腿标高对照设计图纸进行检验,安装后立即安装临时栏杆。吊车梁吊装时采取4点吊装,各吊点设吊装专用设施。
吊车梁吊装后只作初步校正和临时固定,待屋盖系统安装完成后方可进行吊车梁最终校正和固定。
(2)吊车梁找正:
校正前,在厂房柱上正确放出吊车梁安装标高和中心距厂房轴线距离,供校正时参考;同时,吊车梁进行分中(吊车梁腹板中心)。
校正时,一跨内两列同时进行。
标高找正:在钢柱安装时已依据肩梁到钢柱底板实际尺寸配设,找正时测出同一跨内每根吊车梁支座处标高,然后依据最高点和最低点高差,经过调整支座处垫板高度来找正高差。找正后同一根吊车梁高差、两根吊车梁相邻处高差、同一列吊车梁整体高差、两列吊车梁相对高差、吊车梁安装间隙均必需在施工许可偏差范围内,标高调整垫板和肩梁点焊牢靠。校正中尤其注意吊车梁有没有下挠。
中心偏差校正:依据钢柱上投放吊车梁中心线到定位轴线距离,用千斤顶顶移方法逐根校正。校正后每根吊车梁相对安装中心线位移、曲度及相邻两根吊车梁中心错位,两列吊车梁跨距偏差必需在规范许可偏差范围内。
垂直度校正:可用吊线锤检验吊车梁垂直度,如发觉偏差,可在两端支座面上加斜垫板,用手拉葫芦或千斤顶调整,直到垂直度偏差在规范许可范围内,并确保吊车梁和钢柱肩梁(或垫板)结合紧密,校正后立即进行最终固定。
2.钢梁安装
2.1钢梁安装
钢梁吊装前,应对梁编号、几何尺寸及安装节点对照设计图纸进行检验,安装后立即对高强螺按规范要求进行终拧。
2.2屋面结构安装
2.2.1屋面梁安装
屋面梁进入现场后检验几何尺寸,并按要求要求摆放,以预防发生永久性变形。
屋面梁安装时应测量中心位移、跨距、垂直度、起拱度和侧向挠度值,尤其注意第一榀屋面梁和第一节间屋面构件安装质量,以确保后续屋盖安装正常;且注意避免多榀屋面梁垂直度向一个方面倾斜情况。屋面梁吊装采取2点绑扎吊装。
2.2.1屋面天沟、支撑、檩条安装
屋面系统安装采取综合安装法安装,即两榀屋面梁之间全部构件全部安装完成后,再吊装下一榀屋面梁。屋面系统吊装前应再次检验柱垂直度,立即纠正积累误差。
檩条在条件许可情况下应优先考虑组合吊装,降低高空作业,加紧施工进度。
2.3高强螺栓安装
2.3.1高强螺栓施工
(1)高强螺栓进场后开箱随机抽检其质量,室内防潮存放。
(2)在安装前对钢构件连接处磨擦面进行检验,连接板必需平整无弯曲。
(3)高强螺栓长度为:螺杆长度=母材厚度连接板厚度+增加值,增加值取定通常M24*85。
(4)高强螺栓安装时,高强螺栓必需能自由穿入;错孔在2~5mm时能够采取先用一般螺栓把紧连接板再用铣刀铣孔方法处理,当螺栓超出规范要求2mm时换用对应规格高强螺栓;当错孔大于5mm以上时,先电焊补孔,再重新钻孔。
(5)在钢梁就位后,应立即进安装高强螺栓,对其进行初拧,48小时内进
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