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劳模先进事迹材料

砥砺前行铸辉煌扎根一线显担当

——记某企业高级工程师李明劳模先进事迹

李明，男，45岁，中共党员，现任某大型制造企业高级工程师，从事技术研发与工艺改进工作已有23年。自1998年参加工作以来，他始终扎根生产一线，以高度的责任感和敬业精神，在平凡岗位上创造了不平凡的业绩，先后荣获全国五一劳动奖章、省劳动模范、公司优秀共产党员等多项荣誉称号，用实际行动诠释了新时代产业工人的责任与担当。

一、技术攻关的排头兵，创新发展的先行者

面对企业转型升级的关键时期，李明主动请缨，带领团队承担了多项重大技术攻关项目。2016年，公司引进了一条自动化生产线，但由于技术参数与国内原材料特性存在差异，设备投产后效率低下，良品率仅为75%，远低于设计标准的92%。李明连续三个月吃住在车间，带领团队进行了200余次实验，收集了1200多个数据点，最终通过优化工艺参数，解决了这一技术难题，使生产线良品率提升至96.5%，年节约成本达800余万元。

2018年，公司承接了一项国家级重点科研项目，要求在一年内研发出一种新型高强度合金材料。面对时间紧、任务重的挑战，李明带领团队夜以继日地开展工作，设计了87套实验方案，进行了560余次试验，最终成功研发出该材料，各项性能指标均达到国际先进水平，填补了国内空白，为公司赢得了2.3亿元的市场订单。

在技术创新方面，李明累计申请专利42项，其中发明专利15项，实用新型专利27项；发表技术论文18篇，其中3篇被EI收录；主导完成技术改造项目36项，创造经济效益超过1.2亿元。他主导研发的智能生产线控制系统使生产效率提升35%，能源消耗降低22%，每年为企业节约成本约1500万元。

二、质量提升的守护者，精益求精的践行者

质量是企业的生命线，容不得半点马虎。这是李明常挂在嘴边的一句话。2019年，公司某核心产品出现批量质量问题，客户投诉率上升了15个百分点，直接影响了公司声誉。李明临危受命，成立了质量攻关小组，通过对2000多件不合格产品的分析，找到了问题的根源——原材料中微量元素控制不稳定。

针对这一问题，李明带领团队设计了一套全新的原材料检测方案，引入了先进的原子吸收光谱仪和X射线荧光光谱仪，建立了从原材料到成品的全程质量追溯体系。经过三个月的努力，该产品的不良品率从原来的3.2%下降到0.8%，客户投诉率下降了92%，客户满意度从85%提升至98%，重新赢得了市场信任。

在质量管理体系建设方面，李明主导修订了公司《质量控制手册》，新增了127项质量控制标准，建立了覆盖全流程的质量监控网络。他还创新性地推行了质量追溯二维码技术，使每一件产品都能实现全程追溯，质量问题响应时间从原来的48小时缩短至2小时，大大提高了客户满意度。

三、人才培养的引路人，团队建设的领头雁

作为公司技术骨干，李明深知一花独放不是春，百花齐放春满园的道理。他主动承担起青年技术人员的培养工作，建立了导师带徒制度，先后带徒28人，其中12人成长为部门技术骨干，5人获得公司技术能手称号。

2020年，公司成立了李明创新工作室，吸纳了来自不同专业的15名技术人才。工作室成立以来，已完成技术攻关项目23项，创造经济效益6800余万元；培养高级技师8名，技师12名；获得国家专利授权19项；发表技术论文14篇。工作室先后被授予省级劳模创新工作室、全国示范性劳模创新工作室等荣誉称号。

在团队建设方面，李明注重发挥每个人的特长，建立了技术沙龙制度，每周组织一次技术交流，鼓励团队成员分享经验、碰撞思想。他还创新性地推行了项目负责制，让年轻技术人员担任项目负责人，在实践中锻炼成长。在他的带领下，团队先后荣获公司优秀团队、省工人先锋号等多项荣誉称号。

四、降本增效的实干家，绿色发展的推动者

面对日益激烈的市场竞争，李明始终把降本增效作为工作重点。2021年，他主导实施了能源优化改造工程，通过对全厂能源消耗情况的全面调研，设计了28项节能改造方案，实施了15项重点改造项目，使企业综合能耗下降了18%，年节约标准煤1.2万吨，减少二氧化碳排放3.5万吨，为企业节约能源成本约900万元。

在资源循环利用方面，李明带领团队研发了一套工业废水处理系统，使废水处理率达到98%，回用率达到75%，每年减少废水排放约36万吨，节约水资源费用约400万元。他还主导实施了废料回收利用项目，通过技术改造使废料利用率从原来的45%提升至78%，年节约原材料成本约600万元。

在推动绿色发展方面，李明积极参与公司的环保体系建设，主导编制了《公司绿色发展规划》，建立了覆盖全过程的环保监测系统，使企业的环保指标全部优于国家标准。他