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化学品安全管理操作流程手册

前言

本手册旨在规范公司内部化学品的采购、储存、领用、使用、废弃处置及应急响应等各个环节的管理操作，最大限度地预防和控制化学品危害，保障从业人员的身体健康与生命安全，保护公司财产和周边环境。所有涉及化学品操作、管理及相关的人员必须严格遵守本手册规定，熟悉并掌握相关流程与要求，确保化学品在全生命周期内得到安全、合规的管理。

一、化学品采购与验收管理

化学品安全管理的首要环节，始于源头控制。

1.1采购前评估与审批

在采购任何化学品前，使用部门需明确所需化学品的种类、规格、数量及预期用途，并对其潜在危害进行初步评估。对于剧毒、易制爆、易制毒等特殊管控化学品，必须严格按照国家及地方相关法律法规要求，履行专门的审批程序，向具有相应资质的供应商采购。采购申请需经部门负责人及安全管理部门审核批准后方可实施。

1.2供应商资质审核

采购部门应选择具有合法经营资质、信誉良好的供应商。在首次合作前，需索取并审查供应商的营业执照、危险化学品经营许可证（如适用）等相关资质证明文件，并确保其在有效期内。同时，要求供应商提供所售化学品的最新版安全技术说明书（MSDS/SDS）及产品安全标签。

1.3到货验收

化学品到货后，仓库管理人员与使用部门相关人员共同进行验收。

*包装检查：检查包装是否完好无损，有无泄漏、破损、腐蚀等现象。外包装应清晰标明产品名称、生产厂家、生产日期或批号、保质期、危险特性分类标识等信息。

*标签核对：核对化学品包装上的标签是否与采购要求一致，内容是否符合国家标准，包括化学品名称、危害性说明、防范措施、应急电话等。

*数量与规格确认：清点到货数量，核对产品规格、型号是否与订单相符。

*MSDS/SDS文件：确保随货提供了最新、完整、准确的中文MSDS/SDS。

验收合格后方可入库；对验收不合格的化学品，应立即通知采购部门联系供应商处理，严禁入库或使用。

二、化学品储存与保管

化学品的储存是安全管理的关键环节，必须严格遵循分类、隔离、安全的原则。

2.1储存场所要求

*专用仓库：化学品应存放在专用的、符合安全标准的化学品仓库或储存柜内，严禁与食品、饮料、药品及日常用品混存。

*通风与温控：仓库应保持良好通风，必要时安装通风设备。根据化学品特性，控制适宜的温度和湿度，避免阳光直射、雨淋、高温或低温环境。

*防火防爆：仓库内严禁明火，并根据储存化学品的性质配备相应的消防器材（如灭火器、消防沙、消防水带等），并确保其完好有效。电气设备及照明应符合防爆要求。

*地面与墙面：地面应采用抗腐蚀、不易渗漏的材料铺设，并设置围堰或泄漏收集槽。墙面应保持整洁，易于清洁。

*标识清晰：仓库入口及内部应设置醒目的安全警示标识，如“禁止烟火”、“当心腐蚀”、“有毒物品”等。不同类别化学品储存区域应有明确标识。

2.2储存原则与禁忌

*分类存放：按照化学品的危险特性（如易燃、易爆、有毒、腐蚀、氧化剂、还原剂等）进行分类存放。可参照《常用危险化学品的分类及标志》进行分类。

*隔离储存：性质相抵触的化学品（如酸性与碱性化学品、氧化剂与还原剂、易燃易爆品与氧化剂等）必须严格分开存放，并有足够的安全距离或物理隔离。

*堆码规范：化学品应稳固堆码，避免倾斜、倒塌。堆垛高度和间距应符合安全要求，便于存取和检查。不得堵塞消防通道和安全出口。

*“先进先出”：遵循“先进先出”的原则，优先使用储存时间较长的化学品，防止过期变质。

2.3出入库管理与库存检查

*出入库登记：建立完善的化学品出入库登记制度，详细记录品名、规格、数量、生产日期/批号、出入库日期、领用人、保管人等信息。

*定期检查：仓库管理人员应每日对储存的化学品进行巡查，每周进行一次全面检查，重点检查包装是否完好、有无泄漏、标签是否清晰、储存条件是否符合要求等。发现问题及时处理并记录。

*库存控制：根据使用量合理控制库存，避免大量积压，特别是对于性质不稳定或有效期较短的化学品。

三、化学品领用与使用管理

化学品的领用与使用是风险控制的直接环节，操作人员必须具备相应的知识和技能。

3.1领用审批与登记

*领用化学品时，领用人需填写领用申请单，注明领用化学品名称、规格、数量、用途、领用部门及领用人等信息，经部门负责人审批后，方可到仓库领取。

*仓库管理人员根据审批后的领用单发放化学品，并在出入库登记本上记录。对于剧毒等特殊化学品，需执行“双人双锁”管理制度，领用和发放需有两人在场并签字确认。

3.2使用前准备与培训

*熟悉MSDS/SDS：操作人员在使用化学品前，必须仔细阅读并理解该化学品的MSDS/SDS，了解其危险特性、健康危害、安全防护措施及应急处置方法。