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岗位劳动安全风险点课件

第一章岗位安全风险概述

什么是岗位劳动安全风险？岗位劳动安全风险是指在日常作业过程中存在的、可能导致人员伤害、设备损坏或环境破坏的各类危险因素。这些风险贯穿于生产活动的各个环节，需要我们时刻保持警惕。风险类型分类物理风险：机械伤害、高处坠落、噪音振动化学风险：有毒有害物质接触、爆炸燃烧生物风险：病原体感染、过敏反应人为风险：违章操作、疲劳作业、安全意识薄弱

安全生产双重预防机制构建科学有效的双重预防机制是现代企业安全管理的核心理念，通过事前预防和过程控制，从根本上降低事故发生率。风险辨识与分级管控系统识别岗位作业中的各类风险点，根据风险等级建立分级管控体系，实施差异化管理策略。全员参与风险辨识建立风险数据库制定管控措施隐患排查治理定期开展安全隐患排查，建立闭环管理机制，确保发现的隐患得到及时有效的整改。日常巡检制度隐患分级治理整改验收机制

岗位安全风险的主要来源深入分析事故致因，才能从源头上消除安全隐患。安全风险的产生往往是多因素综合作用的结果，需要我们从人、物、管理三个维度进行系统性防控。人的因素人为失误是导致事故的重要原因违章操作、冒险作业安全意识淡薄、麻痹大意技能不熟练、经验不足疲劳作业、注意力不集中物的因素设备设施存在的不安全状态设备老化、故障未及时维修防护装置缺失或失效作业环境恶劣、通风不良工具材料质量不合格管理因素管理缺陷导致的系统性风险安全制度不健全或执行不力安全培训不到位、教育流于形式安全投入不足、防护设施缺乏监督检查不严格、责任落实不到位

事故金字塔理论海因里希法则警示美国安全工程师海因里希通过对大量事故案例的统计分析，提出了著名的事故金字塔理论，揭示了事故发生的内在规律。1重大伤亡事故造成严重后果的重大事故29轻伤事故导致轻微伤害的小事故300事故苗子未造成伤害的险情与隐患启示：重视每一次未遂事件和安全隐患，及时消除事故苗子，才能有效预防重大事故的发生。

第二章岗位安全风险识别与评估掌握科学的风险识别方法和评估技术，建立系统化的岗位安全风险管理体系，从源头上防范安全事故。

岗位风险辨识流程科学系统的风险辨识流程是安全管理的基础工作，通过规范化的步骤和方法，全面识别岗位作业中的潜在风险。现场观察与检查深入作业现场，通过实地观察、询问交流等方式，了解实际作业环境和操作过程中的风险点。作业步骤分解运用JHA/JSA方法，将复杂作业分解为若干具体步骤，逐一分析每个步骤的潜在危险因素。危险因素识别系统梳理物理、化学、生物等各类危险源，明确可能导致事故的具体因素和触发条件。风险等级评估采用风险矩阵法等工具，综合考虑事故发生的可能性和严重程度，确定风险等级并制定管控措施。

作业安全分析（JHA/JSA）关键步骤作业安全分析是一种系统化的风险识别工具，通过对作业过程的详细分解和分析，识别每个步骤的潜在危险，并制定针对性的控制措施。01任务分解：明确每一步作业内容将整个作业过程按照时间顺序分解为若干个具体的操作步骤，每个步骤应简洁明确，便于分析。记录使用的工具、设备和材料。02危险识别：找出潜在风险点针对每个作业步骤，识别可能存在的危险因素，包括机械伤害、高处坠落、触电、中毒等各类风险。考虑设备故障、人为失误等异常情况。03控制措施：制定有效防范方案遵循消除、替代、工程控制、管理控制、个人防护的优先顺序，为每个风险点制定具体可行的控制措施，并明确责任人和执行要求。JHA/JSA实施要点选择具有代表性的作业任务组织一线员工共同参与现场实际观察作业过程定期更新和完善分析结果作业安全分析不是一次性工作，应随着工艺改进、设备更新而持续更新，确保风险控制措施的有效性。

典型岗位风险点举例不同岗位面临的安全风险各不相同，了解典型岗位的主要风险点，有助于制定有针对性的防控措施，提高安全管理的精准性和有效性。高处作业主要风险：坠落风险、物体打击未系安全带或安全带失效作业平台不稳固、临边防护缺失恶劣天气强行作业上下交叉作业未做隔离机械操作主要风险：夹击伤害、切割伤害、绞卷伤害防护罩缺失或未正确安装操作人员未经培训或违规操作设备运行中进行清理维护紧急停止装置失效电气作业主要风险：触电风险、电弧灼伤、电气火灾带电作业未采取安全措施电气设备绝缘老化破损临时用电不规范未验电、未挂接地线危险化学品主要风险：中毒窒息、火灾爆炸、化学灼伤储存不当、混存禁忌物质容器泄漏、标识不清作业场所通风不良应急处置措施缺失

高处作业安全防护高处作业安全十不准患有高血压、心脏病等不适合高处作业的人员不准登高未经安全教育培训或考试不合格人员不准登高没有戴安全帽、系安全带不准登高作业现场有六级以上大风及暴雨、雷电、大雾等恶劣天气不准登高脚手架、跳板不牢固不准登高梯子无防滑措施、未穿防滑鞋不准登高高处作业下方未设监护人员和警戒区域不准登高夜间照明不足不准