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演讲人：XXX
路缘石安装规范
目录
CONTENT
准备工作
01
现场勘察与测量
地形与地质评估
需对安装区域的地形起伏、土壤类型及承载力进行详细勘察，确保路缘石基础稳定性，避免因地质问题导致后期沉降或位移。
放线与标高控制
根据设计图纸进行精准放线，使用全站仪或水准仪确定路缘石安装的平面位置和高程，误差需控制在±5mm以内。
障碍物排查
检查施工范围内是否存在地下管线、电缆或树根等障碍物，提前协调相关部门处理，避免施工中断或损坏设施。
表层杂物清除
采用压路机或平板夯对基础进行分层压实，密实度需达到90%以上；局部低洼处用级配碎石填充并整平，坡度应符合排水设计要求。
压实与找平
基础湿润处理
在浇筑混凝土垫层前，对干燥的基层喷洒水雾湿润，防止基层吸水导致混凝土过早失水开裂。
彻底清除基础表面的杂草、垃圾、松散土石及积水，确保基础层干净无污染，防止影响混凝土粘结强度。
基础清理与平整
材料与工具准备
路缘石质量检验
检查路缘石的尺寸、强度（抗压强度≥30MPa）、外观（无裂纹、缺角）及防滑性能，确保符合GB/T28635-2012标准。
混凝土配比与运输
准备切割机、振动夯、水平尺、橡胶锤等工具，并确保全站仪、砂浆搅拌机等设备运行正常，提高施工效率与精度。
垫层混凝土采用C20以上强度，按配合比严格配制；运输过程中需覆盖保湿，避免离析或初凝。
施工机具配置
材料要求
02
路缘石规格标准
强度等级划分
根据使用场景（如人行道、车行道）选择C30-C50混凝土标号，抗压强度需达到30MPa以上，冻融循环次数不低于50次。
表面处理工艺
需采用机械压光或水磨石工艺，表面平整度偏差≤2mm/2m，无蜂窝、麻面等缺陷，倒角边缘需做钝化处理以防磕碰。
尺寸精度要求
路缘石长度误差需控制在±5mm以内，高度与宽度误差不超过±3mm，确保拼接缝均匀且符合道路线性设计要求。
03
02
01
粘结材料标准
与路缘石衔接的排水槽需采用UPVC或HDPE材质，耐候性需通过-20℃~60℃环境测试，连接处密封胶应具备抗紫外线老化性能。
排水配套组件
防锈处理要求
预埋钢筋需经热浸镀锌处理，锌层厚度≥80μm，螺栓等紧固件需达ISO898-1标准8.8级强度。
采用M10水泥砂浆或专用聚合物砂浆，初凝时间≥45分钟，28天抗折强度≥3.5MPa，砂料含泥量需低于3%。
辅料选择与质量
运输与存储规范
运输防护措施
采用专用托盘或层间垫木隔离运输，单层堆叠高度≤1.2m，车辆需配备防震装置，长途运输时需覆盖防雨布。
现场存储条件
堆放场地需硬化处理且排水畅通，底层垫高≥100mm，不同规格路缘石需分区存放并设置标识牌，严禁露天暴晒或浸泡。
吊装操作规范
使用尼龙吊带或真空吸盘搬运，禁止钢丝绳直接接触棱角，单件吊装重量不得超过起重机额定载荷的80%。
安装步骤
03
测量放线
根据设计图纸和现场实际情况，使用全站仪或水准仪进行精准测量，确定路缘石的安装位置和高程，并用墨线或石灰粉标记出基准线。
定位放线方法
复核检查
在放线完成后，需进行多次复核以确保放线精度，避免因误差导致后续施工出现问题，特别是转弯处和交叉口等复杂地段。
调整优化
根据实际地形和道路线形，对放线位置进行微调，确保路缘石安装后与路面、人行道等构造物平顺衔接。
基础层铺设流程
基础开挖
混凝土垫层
夯实处理
按照设计要求开挖路缘石基础槽，槽底宽度应略大于路缘石宽度，深度根据路缘石高度和基础层厚度确定，确保槽底平整、无杂物。
在基础槽底部铺设级配碎石或砂砾层，并使用平板夯或振动夯进行分层夯实，确保基础层的密实度和承载力满足要求。
在夯实后的基础上浇筑C15或C20混凝土垫层，厚度通常为10-15厘米，浇筑时需控制平整度和坡度，以便后续路缘石安装。
路缘石安装与固定
预安装调整
将路缘石按放线位置预安装，检查其线形、高程和接缝是否符合设计要求，必要时使用垫片或调整砂浆进行微调。
背后回填
路缘石安装固定后，及时进行背后回填，使用素土或级配砂石分层回填并夯实，回填高度应与路缘石顶面平齐，防止后期沉降或位移。
砂浆固定
采用M10水泥砂浆作为粘结层，均匀涂抹在路缘石底部和接缝处，确保路缘石与基础层紧密粘结，接缝宽度控制在3-5毫米。
质量控制
04
安装精度检查
高程偏差控制
路缘石安装后顶部高程与设计值的偏差不得超过±5mm，需使用水准仪进行逐段检测，确保路面排水坡度符合设计要求。
线性平直度检测
每20米长度范围内路缘石纵向顺直度误差应≤3mm，采用3m直尺配合塞尺测量，避免出现波浪形起伏影响美观及功能。
水平位移校验
路缘石内侧边缘距道路中心线的横向位置偏差需控制在±10mm内，通过全站仪放样复核，保证与道路线形协调一致。
接缝宽度标准化
相邻路缘石块体间伸缩缝宽度应保持
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