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演讲人：日期:轮扣式脚手架规范

目录CATALOGUE01概述02设计规范03材料规范04安装规范05安全规范06检查与维护

PART01概述

核心定义轮扣式脚手架是一种基于立杆横杆插销连接的模块化支撑系统，其节点采用轮盘与插销锁定结构，区别于盘扣式的八孔圆盘连接方式，具有快速搭拆的特点。主要构件由立杆（带焊接轮盘）、横杆（端部铸钢插头）、斜拉杆、可调顶托及底座组成，立杆轮盘间距通常为500mm或600mm，横杆长度按模数化设计（如0.6m/0.9m/1.2m）。连接机制横杆插头嵌入立杆轮盘后，通过重力自锁或手动敲击固定，无需额外紧固件，但需注意插销防脱设计是否达标。定义与基本组成

应用场景与优势高效施工场景适用于房建模板支撑、桥梁现浇支架等需频繁拆改的工程，尤其适合工期紧张的标准化层高建筑（如住宅、办公楼）。安全性特点节点刚性优于扣件式，荷载传递路径明确，但需注意横向稳定性需通过斜拉杆或连墙件保障。相比传统扣件式脚手架，减少30%以上搭设时间，降低人工成本；钢材用量优化，租赁周转率更高。经济性优势

JG/T503-2016《建筑施工用承插型轮扣式钢管支架安全技术规程》明确其设计、施工及验收要求，规定立杆极限承载力≥40kN，横杆抗弯刚度需通过静载测试。行业标准概述国家标准立杆材质需为Q355B及以上高强度钢管，壁厚≥3.2mm；插销需经淬火处理，硬度HRC40-45，防止变形失效。材料规范现场需检查轮盘焊缝无裂纹、杆件无锈蚀变形，搭设后立杆垂直度偏差≤1/500，水平杆步距误差±10mm。验收重点

PART02设计规范

结构强度要求材料抗拉强度标准立杆、横杆等主要承重构件应采用Q345B及以上钢材，屈服强度需≥345MPa，抗拉强度需≥490MPa，确保脚手架在动态荷载下的稳定性。节点连接强度轮扣节点需通过静载和动载测试，单节点竖向承载力≥60kN，水平抗剪承载力≥25kN，防止施工中因连接失效导致坍塌。整体稳定性设计脚手架高宽比不得超过3:1，超过此比例需设置连墙件或斜撑，并计算风荷载与地震作用下的倾覆力矩。

立杆标准长度标准步距为1.5m或1.8m，最大不超过2m，横杆端部插销插入立杆轮盘的深度需≥15mm并配备防脱卡扣。横杆步距设定轮盘间距与孔径立杆上轮盘间距固定为500mm，轮盘孔径为Φ14.2mm，与横杆插销的配合公差需控制在±0.5mm以内。主立杆常用规格为0.5m、1m、2m、3m，模数化设计允许组合搭设，相邻立杆接头错开高度≥500mm以分散应力。尺寸与几何参数

负载承载标准静荷载分级根据GB51210-2016规范，标准脚手架静荷载分为3级（Ⅰ级≤3kN/m2、Ⅱ级≤5kN/m2、Ⅲ级≤8kN/m2），需按实际施工需求选择对应等级。安全系数要求所有承重构件需按极限状态法设计，永久荷载分项系数取1.2，可变荷载分项系数取1.4，整体稳定系数≥2.0。活荷载限制装修作业活荷载≤2kN/m2，混凝土浇筑活荷载≤4kN/m2，且荷载分布需均匀，禁止集中堆载超过设计值的120%。

PART03材料规范

组件材质标准表面质量检测所有组件表面不得有裂纹、结疤、分层等缺陷，钢管壁厚偏差需控制在±0.2mm以内，并需通过超声波探伤抽检。连接盘与插头材质连接盘需采用ZG270-500铸钢或同等强度锻钢，插头应采用45号优质碳钢并经调质热处理，硬度需达到HRC28-32，以保证节点连接的稳固性和抗剪切性能。钢管材质要求轮扣式脚手架主立杆、水平杆及斜杆应采用Q235B或Q355B级碳素结构钢，屈服强度需分别达到235MPa和355MPa以上，确保承载力和抗变形能力符合GB/T13793标准。

制造工艺要求焊接工艺标准立杆与连接盘的焊接需采用CO?气体保护焊，焊缝需达到二级焊缝标准（GB/T12469），并进行100%外观检查和20%X射线探伤抽检。冲压成型精度插头冲压成型后需保证孔径公差在±0.1mm内，插销孔中心距偏差不超过±0.5mm，以确保快速组装时的匹配度。热浸镀锌处理所有钢构件需进行热浸镀锌防腐，镀层厚度不低于80μm（GB/T13912），锌液温度控制在450±10℃，镀后需进行附着力划格试验。

防腐与耐久性测试按GB/T10125标准进行1000小时中性盐雾试验，镀层表面不得出现红锈，锈蚀面积占比需小于5%。盐雾试验脚手架节点需通过200万次动态荷载循环测试（荷载范围为设计承载力的30%-80%），测试后无裂纹或塑性变形。循环荷载测试在模拟紫外线、湿热、冻融等复合环境条件下进行加速老化试验（GB/T14522），确保使用寿命不低于15年。耐候性验证

PART04安装规范

需对搭设区域进行地质承载力评估，确保地面平整且压实，软弱地基需铺设钢板或混凝土垫层以分散荷载，防止不均匀沉降。安装前准备工作现场勘察与