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运输设备设施安装、完好标准【推荐】

运输设备设施安装、完好标准

一、轨道运输设备设施

1.轨道安装标准

轨道铺设：轨道应按照设计要求进行铺设，轨距误差不得超过设计值的±5mm。轨道中心线与设计中心线的偏差不得超过±20mm。轨道的坡度应符合设计规定，其误差不得超过±1‰。

轨道连接：轨道的接头应采用对接方式，接头处的间隙不得大于5mm，高低和左右错差不得大于2mm。鱼尾板和螺栓应齐全、紧固，扭矩应符合规定。轨道的弯道半径应根据车辆的类型和运行速度合理确定，一般情况下，矿车运行的弯道半径不得小于车辆轴距的7倍。

轨道基础：轨道应铺设在坚实、平整的基础上，道碴的粒度和铺设厚度应符合要求。道碴的粒度一般为2060mm，铺设厚度不得小于100mm。轨道的枕木应选用优质木材或符合设计要求的其他材料，枕木的间距应均匀，一般为700800mm。

2.道岔安装标准

道岔铺设：道岔的型号和规格应与轨道的型号和规格相匹配，道岔的铺设位置应符合设计要求。道岔的尖轨与基本轨应密贴，间隙不得大于2mm。道岔的辙叉心、翼轨的垂直磨耗不得超过规定值。

道岔连接：道岔的各部连接螺栓应齐全、紧固，扭矩应符合规定。道岔的转辙器应动作灵活，扳动时应无卡阻现象。道岔的表示装置应准确、可靠，能及时反映道岔的位置状态。

道岔基础：道岔的基础应牢固、平整，道碴的铺设要求与轨道基础相同。道岔的枕木应根据道岔的类型和结构进行合理布置，枕木的间距应符合设计要求。

3.矿车完好标准

车体：矿车的车体应无裂缝、变形，各部位的连接应牢固可靠。矿车的碰头应完好，弹性良好，碰头的伸出长度不得小于100mm。矿车的车箱应平整，无严重锈蚀和破损。

轮对：矿车的轮对应转动灵活，无卡阻现象。车轮的踏面磨损不得超过原厚度的25%，轮缘厚度磨损不得超过原厚度的30%。轮对的轴承应润滑良好，密封可靠，无漏油现象。

连接装置：矿车的连接环、插销等连接装置应符合设计要求，无裂纹、变形等缺陷。连接装置的强度应能满足矿车运行的需要，插销的直径和长度应符合规定。

二、带式输送机运输设备设施

1.带式输送机安装标准

机架安装：带式输送机的机架应安装牢固，基础应平整、坚实。机架的中心线与输送机的中心线应重合，偏差不得超过±10mm。机架的水平度误差不得超过±1.5mm/m。

输送带安装：输送带的型号和规格应符合设计要求，输送带的接头应采用硫化接头或机械接头，接头的强度不得低于输送带本身强度的90%。输送带应张紧适度，在运行过程中不得有打滑、跑偏等现象。

滚筒安装：驱动滚筒、改向滚筒等滚筒的安装应水平，其水平度误差不得超过±0.5mm/m。滚筒的中心线应与输送机的中心线垂直，偏差不得超过±2mm。滚筒的表面应光滑，无裂缝、磨损等缺陷。

托辊安装：托辊应安装齐全，转动灵活。托辊的间距应符合设计要求，一般情况下，上托辊的间距为1.2m，下托辊的间距为3m。托辊的径向跳动不得超过规定值。

2.驱动装置安装标准

电动机安装：电动机的安装应牢固，水平度误差不得超过±0.5mm/m。电动机的接线应正确、牢固，绝缘电阻应符合要求。电动机的防护等级应能满足使用环境的要求。

减速器安装：减速器的安装应与电动机、驱动滚筒等设备的连接紧密，无松动现象。减速器的油位应正常，润滑油的质量应符合要求。减速器的运行声音应正常，无异常振动和噪声。

联轴器安装：联轴器的安装应同心，其同轴度误差不得超过规定值。联轴器的弹性元件应完好，无损坏现象。

3.带式输送机完好标准

输送带：输送带应无破损、撕裂等缺陷，边缘应整齐。输送带的纵向裂口不得超过输送带宽度的5%，横向裂口不得超过输送带宽度的3%。输送带的覆盖层磨损不得超过原厚度的50%。

滚筒和托辊：滚筒和托辊的表面应光滑，无磨损、裂缝等缺陷。滚筒和托辊的轴承应润滑良好，运行温度不得超过规定值。托辊的转动灵活率应不低于95%。

安全保护装置：带式输送机应配备齐全的安全保护装置，如防跑偏装置、防打滑装置、防撕裂装置、过载保护装置等。安全保护装置应灵敏可靠，动作准确。

三、刮板输送机运输设备设施

1.刮板输送机安装标准

刮板输送机机头、机尾安装：机头、机尾的安装应牢固，基础应平整、坚实。机头、机尾的中心线应与输送机的中心线重合，偏差不得超过±5mm。机头、机尾的高度差应符合设计要求，误差不得超过±10mm。

中部槽安装：中部槽的连接应紧密，接口处应平整，无错口现象。中部槽的铺设应平整，其水平度误差不得超过±1mm/m。中部槽的数量应符合设计要求，不得随意增减。

刮板链安装：刮板链的型号和规格应符合设计要求，刮板链的连接应牢固，刮板的安装方向应正确。刮板链的松紧度应适宜，在运行过程中不得有卡链、跳链等现象。

2.驱动装置安装标准

电动机和减速器安装：电动机和减速器的安装要求与带式输送机的