人工挖孔桩安全关键技术交底.docVIP

安全技术交底表

编号：LBGSTJNO.1-1-01

工程名称

人工挖孔灌注桩

日期

参与人员

交

底

内

容

一、施工技术

1．依据测量队放样桩位中心，以中心圆，以桩基半径为半径，画出孔口护圈内径圆周，撒灰线。驻地工程师核查、同意后支模、浇筑或砌筑孔口护圈。

2．孔口护圈用砼浇筑或用砖砌护圈，孔口护圈施工完成后测量孔口护圈顶标高。依据孔口护圈标高及桩底标高确定挖孔深度。

3．孔口护圈高出原地面30cm，以防在施工过程中杂物落入孔中伤人。护圈砌筑完成后复测桩位，在护圈顶面定位十字护桩，在挖孔施工过程中，利用十字护桩检测桩孔中心偏位、桩径、桩孔垂直度等。

4．开挖次序，视地层松紧、桩孔部署而定，地层紧密、渗水量不大可同时开挖，但渗水量较大孔，应超前开挖，集中抽水，降低其它孔水位。

5．桩孔开挖时，先开挖桩孔中间部分土方，然后向周围扩挖，控制好桩孔截面尺寸，依据土质不一样，确定开挖节段高度，在土质好情况下，约为1m为宜；当土层松软如细沙土或含水量大粘土时，开挖节段高度可减小到0.4~0.8m为一施工节段。挖孔直径为：上口直径较桩径大10cm，下口直径较桩径大17cm，成圆台形。挖孔过程中做好原始统计，发觉地质情况有改变时，应立即汇报，从施工工艺及安全设施上采取方法。

6．每一节段桩孔开挖完成后，检验孔径、垂直度及中心偏位，每一节段挖孔成型后，检验孔位中心是否和桩中心在同一垂直线上，其偏差小于5cm。每层必需检验其孔位及孔径符合要求后方可支模板。以确保整个桩基护壁厚度、孔径及垂直度。

7．每一节段段挖孔完成后，在节和节之间须安放附加钢筋。护壁模板经过拆上节、支下节方法反复周转使用。模板采取三块钢模板拼接而成，模板必需有足够刚度。模板用木桩或钢管加固支撑，其中轴线和桩中心在同条垂直线上，以确保桩基垂直度符合规范要求；桩径大于设计桩径。模板之间用卡具、扣件连接固定，可在多节模板上、下端各设一道弧形、用槽钢或角钢做成内负圈作为内支撑，预防模板受力变形。为操作方便，不设水平支撑。模板安装牢靠后，检测模板位置，以确保桩孔平面位置及其垂直度。

8．每挖完一节段后，应立即放置模板，浇注护壁砼，采取人工浇注、人工振捣，砼护壁确保砼强度及其厚度，护壁砼强度等级不应低于桩身砼强度等级，并制作护壁砼试块，浇筑24h后方可拆模。另护壁砼必需采取机械搅拌，严禁人工拌合。

施工责任人

项目责任人

安全技术交底表

编号：LBGSTJNO.1-1-01第2页共5页

工程名称

人工挖孔灌注桩

日期

参与人员

交

底

内

容

9．土方垂直运输架有提升钢框架作为承重结构，配置慢速卷扬机提升钢框架搭设必需稳定、牢靠，严禁采取人力垂直起吊运输。地面运土用手推车或小翻斗车。

10．安装活底吊桶、活动盖板、照明、水泵及通风机。在安装滑轮组和吊桶时，保持吊桶和孔壁之间留有合适距离，预防施工过程中吊桶碰撞孔壁，预防安全事故，井底照明必需用低压电源（36v）、防破电线、带罩防水、防爆照明灯。孔口四面设置围护栏。当桩孔深度大于15m时，应进行井下机械通风，加强空气流动，必需时向井下输送氧气，预防有毒气体对人体危害，操作时上下人员轮番作业，桩孔上方人员必需亲密观察桩孔下人员情况，相互呼应，预防安全事故发生。当地下渗水量不大时，随挖随将泥水用吊桶运出，当地下水量较大时，在桩孔底先挖集水坑，用高扬程水泵抽水，边降水边挖土，水泵规格应根据抽水量选定。地下水位较高时，应先采取统一降水方法，然后再开挖。桩孔口安装水平推移活动安全盖板，当桩孔内挖孔时，应掩好安全盖板，预防杂物掉下砸伤人。吊运土时，才打开安全活动盖板一定面积，留一定宽作为挖孔人员安全空间。

11．开挖、吊运第二节段桩孔土方。从第二节段开始，利用提升设备运土，桩孔内操作人员必需戴安全帽，地面人员应系好安全带。当吊桶在桩孔上方1.0m时，横移或转动，使吊桶离开桩孔上方，吊桶在小推车内卸土，用小推车运至孔口以外3m，平整现场或存放，然后统一弃土。若在孔口上方卸土石，吊桶在桩孔上方1.0m时，推进活动安全盖板，掩蔽孔口，预防卸渣土、石块等坠落孔内卸土后，再打开活动盖板，下放吊桶继续装土。桩孔挖至要求深度后，用杆孔规检验孔直径及井壁圆弧度，施工人员修整孔壁使上下垂直须直。

12．在检验桩孔直径、圆弧度、中心位置合格后，拆除第一节护壁模板，并放置附加钢筋，护壁模板通常采取拆上节支下节方法依次周转使用，模板上口留出高度为10cm混凝土浇筑口。

13．浇筑第二节护壁混凝土。模板支好后，检测模板中心位置，支撑情况，当符