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机械制造技术基础

课程设计说明书

题目：设计CA6140车床拨叉零件机械加工工艺规程

院 系：机械和电子工程系

班级：

姓名：

学号：

指导老师：

日期：

目录

TOC\o1-3\h\z\u一、设计任务 4

二、设计工作量 4

三、零件工艺性分析 4

1、零件作用 5

2、零件工艺分析 5

四、工艺规程设计 5

1、确定毛坯制造形成 5

2、基准选择 6

3、制订工艺路线 6

4、机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸确实定 8

5、确定切削用量及基础工时 9

五、设计感言 20

参考文件 20

前言

机械制造工艺学课程设计是我们学习完大学阶段机械类基础和技术基础课和专业课程以后一个综合课程，它是将设计和制造知识有机结合，并融合现阶段机械制造业实际生产情况和较优异成熟制造技术应用，而进行一次理论联络实际训练，经过本课程训练，将有利于我们对所学知识了解，并为后续课程学习和以后工作打下一定基础。

对于我本人来说，期望能经过此次课程设计学习，学会将所学理论知识和工艺课程实习所得实践知识结合起来，并应用于处理实际问题之中，从而锻炼自己分析问题和处理问题能力；同时，又期望能超越现在工厂实际生产工艺，而将有利于加工质量和劳动生产率提升新技术和新工艺应用到机器零件制造中，为改善中国机器制造业相对落后局面探索可能路径。

因为所学知识和实践时间和深度有限，本设计中会有很多不足，期望各位老师能给指正。

一、设计任务

设计题目：设计CA6140车床拨叉（0402）零件机械加工工艺规程。CA6140车床拨叉（0402）零件图见附件。本零件为中批量生产。

二、设计工作量

1、分析零件技术要求，绘制零件图，见附图；

2、设计零件机械加工工艺过程，填写工艺文件（工艺过程卡和工序卡）；

3、编写设计说明书。

三、零件工艺性分析

附图

1、零件作用

题目给定零件是CA6140拨叉（见附图）它在车床变速机构中，关键起换档，使主轴回转运动根据工作者要求进行工作。取得所需要速度和扭矩宽度为30mm面寸精度要求很高，因为在拨叉拨动滑移齿轮时假如槽尺寸精度不够或间隙很大时，滑移齿轮得不到高位置精度，所以宽度为30mm面槽和滑移齿轮配合精度要求很高。

2、零件工艺分析

分析零件图可知，该拨叉形状、结构比较简单，经过铸造毛坯可得到基础形状，降低了工序加工，又节省了材料。除了拨叉上表面外，其它加工表面精度低，不需要高度机床加工，可经过铣削、钻床等车床粗加工就能够达成要求；而关键工作表面拨叉上表面加工精度即使较高，但也能够在正常生产条件下，采取经济方法保质保量加工出来。由此可见，该零件工艺性很好。CA6140拨叉共有三组加工表面

（1）零件两端面，能够后端面加工精度高，能够先以后端面为粗基准加工右端面，再以前端面为精基准加工左端面；

（2）以花键中心线为基准加工面：这一组面包含六齿方花键孔、花键底孔、两端倒角和距花键中心线为22mm上顶面；

（3）以工件右端面为基准18H11mm槽、上顶面2-M8通孔和锥孔。

经上述分析可知，对于后两组加工表面，可先加工其中一组表面，然后借助于专用夹具加工另一组表面。

四、工艺规程设计

1、确定毛坯制造形成

（1）选择毛坯

零件材料为HT200，灰铸铁生产工艺简单，铸造性能良好，考虑到零件加工表面少，精度要求不高，有强肋，且工作条件不差，既没有变载荷，又属间歇性工作，故选择金属型铸件，以满足不加工表面粗糙度要求及生产要求。

零件形状简单，所以毛坯形状需要和零件形状尽可能靠近，又因内花键较小，所以不可直接铸出。

（2)确定毛坯尺寸公差和机械加工余量

1）公差等级

由拨叉功效和技术要求，确定该零件公差等级为IT10

2）零件表面粗糙度

由零件图可知，该拨叉各加工表面粗糙度Ra均大于等于1.6um

3）机械加工余量

由铸件铸造类型为金属铸造，所以加工余量等级选择F

机械加工余量为3mm

4）绘制铸件毛坯简图

2、基准选择

基准选择是工艺规程设计中关键工作之一，基准选择正确和合理，能够使加工质量得到确保，生产率得到提升，不然，加工工艺过程中将会出现很多问题，使生产无法进行。

（1）粗基准选择

因为要确保花键道中心线垂直于右端面，所以外圆表面为粗基准。

（2）精基准选择

为确保定位基准和工序基准重合，加工2—M8、锥孔、18H11槽以零件左端