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高级轧钢工绩效考核标准

一、单选题（每题2分，共20题）

1.在轧钢过程中，以下哪项是控制带钢厚度精度的关键因素？

A.轧辊直径

B.轧制速度

C.工作辊缝设定

D.钢坯温度

答案：C

解析：工作辊缝设定直接影响轧制力分配和带钢厚度，是厚度控制的核心。

2.高级轧钢工在操作连铸机时，发现铸坯表面出现纵裂，最可能的原因是？

A.二次冷却强度不足

B.结晶器液面控制不当

C.铸坯冷却速度过快

D.钢水成分不合格

答案：B

解析：液面波动会导致结晶器铜板受力不均，易引发纵裂。

3.轧钢过程中，轧制压力与轧制力的区别在于？

A.轧制压力是静态力，轧制力是动态力

B.轧制压力仅考虑轧辊，轧制力包括轧辊及轴承载荷

C.轧制压力用于粗轧，轧制力用于精轧

D.轧制压力是理论值，轧制力是实测值

答案：B

解析：轧制压力仅指轧辊对坯料的力，轧制力包含轧辊、轴承、压下装置等总合力。

4.为减少带钢表面麻点缺陷，以下哪项措施最有效？

A.提高轧制速度

B.增加轧辊表面硬度

C.降低钢坯塑性

D.减少润滑剂使用

答案：B

解析：高硬度轧辊能减少塑性变形和表面压痕，从而降低麻点。

5.在轧钢生产中，轧制节奏主要受以下哪项影响？

A.轧机刚性

B.钢坯尺寸稳定性

C.传动系统效率

D.轧辊冷却系统

答案：C

解析：传动系统效率直接影响轧制周期，进而决定轧制节奏。

6.高温钢坯在轧制过程中，若出现粘辊现象，最可能的原因是？

A.轧辊表面粗糙度大

B.轧制温度过高

C.润滑剂粘度不足

D.轧制速度过慢

答案：B

解析：温度过高导致钢坯与轧辊表面熔融结合，形成粘辊。

7.轧钢厂中，轧制速度反馈控制系统的主要作用是？

A.自动调整轧辊开口度

B.实时监测带钢张力

C.补偿轧辊热膨胀

D.控制冷却水流量

答案：C

解析：速度反馈系统通过动态调整轧制速度来抵消轧辊热膨胀影响。

8.在中厚板轧制中，宽展现象最明显发生在哪个道次？

A.初轧道次

B.中间道次

C.精轧道次

D.成品道次

答案：A

解析：初轧道次压下量大，自由变形区域广，宽展效应最显著。

9.高级轧钢工需具备的安全操作技能不包括？

A.应急停机操作

B.设备日常维护

C.复杂工艺参数调整

D.钢水成分分析

答案：D

解析：钢水成分分析属于炼钢领域，轧钢工需掌握的是工艺操作。

10.轧钢机牌坊变形的主要原因可能是？

A.轧制力过大

B.轴承润滑不良

C.基础地基不均匀

D.以上都是

答案：D

解析：轧制力、轴承状态、地基稳定性均可能导致牌坊变形。

二、多选题（每题3分，共10题）

1.影响带钢表面划伤缺陷的因素包括？

A.轧辊表面硬度不足

B.导卫装置磨损

C.钢坯表面锈蚀

D.张力控制不稳定

答案：A、B、C

解析：划伤主要由轧辊、导卫、钢坯表面缺陷引起，张力影响较小。

2.高级轧钢工需掌握的设备维护知识包括？

A.轧辊轴承更换标准

B.润滑系统故障排查

C.传动电机参数设定

D.冷却水系统水质检测

答案：A、B、D

解析：C项属于电气工程师范畴，轧钢工需掌握机械及液压系统维护。

3.轧制过程中，轧制力波动可能由以下哪些原因引起？

A.钢坯厚度不均

B.轧辊热膨胀

C.张力设定错误

D.传动系统故障

答案：A、B、C

解析：D项属于设备故障，其他三项均与工艺参数相关。

4.高温钢坯轧制时，轧辊冷却系统需重点关注？

A.冷却水流量均匀性

B.冷却水温度控制

C.轧辊热电偶响应时间

D.冷却管路堵塞风险

答案：A、B、D

解析：C项属于仪表专业，轧钢工需关注实际冷却效果。

5.中厚板轧制中，板形控制需考虑的因素包括？

A.轧制力分配

B.张力梯度

C.轧辊凸度

D.压下量分配

答案：A、B、C、D

解析：板形控制涉及力学、几何及工艺参数综合。

6.高级轧钢工需具备的质量检测能力包括？

A.表面缺陷识别

B.尺寸测量精度

C.力学性能分析

D.金相组织观察

答案：A、B

解析：C、D属于实验室检测范畴，轧钢工需掌握现场检测。

7.轧钢厂中，节能降耗措施可包括？

A.优化轧制温度

B.提高轧制速度

C.减少轧制道次

D.改进润滑方式

答案：A、C、D

解析：B项可能增加能耗，需根据工艺平衡。

8.高级轧钢工需掌握的应急处理技能包括？

A.轧机卡钢处置

B.液压系统泄漏处理

C.带钢跑偏调整

D.设备火灾扑救

答案：A、B、C

解析：D项属于消防专业，轧钢工需掌握设备应急。

9.轧制过程中，轧制速度对以下哪些因素有显著影响？

A.轧制力

B.温降

C.