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FAT测试属于哪种测试

FactoryAcceptanceTest（FAT，工厂验收测试）是产品或系统出厂前由制造商主导的验证活动，旨在确认其符合设计规范和客户需求。明确其测试类型归属需从测试阶段、实施主体、验证目标等多维度分析，其核心属于验收测试体系中的出厂前验证环节，同时与系统测试、集成测试等存在交叉关联。

一、FAT的基本定位与分类依据

从测试阶段划分，FAT属于产品全生命周期中的出厂验收阶段测试。在工业设备、自动化系统、定制化软件等复杂产品的开发流程中，测试通常分为单元测试（UnitTest）、集成测试（IntegrationTest）、系统测试（SystemTest）和验收测试（AcceptanceTest）四个主要阶段。FAT作为验收测试的子类型，承接系统测试完成后的最终验证任务，是产品交付前的最后一道厂内质量关卡。

从实施主体看，FAT由制造商（或供应商）组织执行，客户或第三方代表参与见证，这与用户主导的现场验收测试（SiteAcceptanceTest，SAT）形成区分。测试责任主体的差异决定了FAT的核心目标——验证产品在制造商可控环境下的功能完整性、性能符合性及设计一致性，而非实际应用场景的适配性。

从验证目标分析，FAT属于符合性测试（ConformanceTesting）范畴，重点验证产品是否满足技术规格书（TechnicalSpecification）中规定的各项指标。例如，工业机器人的FAT需检查运动精度（如重复定位精度是否≤0.02mm）、负载能力（如额定负载下运行稳定性）、安全保护（如急停响应时间≤0.5秒）等参数是否符合设计要求。

二、FAT与其他测试类型的关联与区别

1、与系统测试的衔接关系

系统测试是对完整集成系统的全面验证，通常在制造商实验室环境中进行，覆盖功能、性能、可靠性等全维度。FAT则是系统测试通过后的针对性验收活动，重点聚焦客户关注的关键需求点。例如，某定制化PLC（可编程逻辑控制器）的系统测试可能覆盖200项功能用例，而FAT仅针对客户合同中明确的50项核心功能（如通信协议兼容性、冗余切换时间）进行重复验证，确保交付物与需求文档完全一致。

2、与现场验收测试（SAT）的分工

SAT是产品交付至用户现场后，在实际运行环境中进行的验收测试，主要验证产品在用户工况下的适应性。两者的核心区别体现在测试环境与验证重点：FAT在制造商标准环境（如恒温恒湿实验室、模拟负载平台）中进行，关注设计指标的符合性；SAT则需应对现场电力波动（如电压±10%波动）、温湿度变化（如-20℃至50℃环境）、设备互联兼容性（如与用户现有DCS系统的通信延迟）等实际挑战。例如，某大型离心机的FAT可能在制造商测试平台完成振动值（≤4.5mm/s）、噪声（≤85dB）的验证，而SAT需在用户车间验证与工艺管道连接后的整体振动（≤5.0mm/s）及长期运行稳定性（连续72小时无故障）。

3、与第三方测试的边界

部分高可靠性领域（如医疗设备、轨道交通）会引入独立第三方参与FAT，此时FAT兼具第三方认证测试的属性。但与纯第三方测试不同，FAT的主导权仍属于制造商，第三方主要承担见证与记录职责，测试用例设计、执行流程仍由制造商控制。例如，医用灭菌设备的FAT中，第三方机构需确认压力控制精度（±0.01MPa）、温度均匀性（±1℃）等关键参数符合ISO17665标准，但测试方案（如测试次数、样本量）仍由设备制造商依据自身质量体系制定。

三、FAT的实施关键要素

（1）测试计划的制定

FAT计划需在产品设计阶段同步规划，明确测试范围、测试方法、判定标准及参与方职责。测试范围应覆盖技术规格书中所有关键性能指标（CriticalToQuality，CTQ），例如工业自动化系统需包含通信协议一致性（如ModbusTCP/IP的报文格式）、故障恢复能力（如断电重启后数据完整性）、安全等级（如SIL3级系统的诊断覆盖率≥99%）等。测试方法需注明具体操作步骤（如“模拟输入信号从0%阶跃至100%，记录系统响应时间”）、使用的仪器（如高精度万用表、振动分析仪）及校准要求（如仪器需在计量有效期内）。

（2）测试用例的设计

测试用例需基于需求文档（如合同附件、技术协议）编制，确保每个需求点都有对应的验证项。例如，某定制软件的FAT用例可能包括：①用户权限管理：验证不同角色（管理员、操作员、访客）的功能访问限制；②数据存储：验证10万条记录的写入时间（≤5秒）及读取准确率（100%）；③异常处理：模拟网络中断时的自动重连功能（重连时间≤30秒）。测试用例需包含输入条件、预期输出、实际输出及结论（通过/不通过），形成可追溯的测试记录。

（3）客户参与的深度控制

客户参与是FAT的重要特征，通常通过现场见证或远程视频的方式进行。客户代表需在