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工业回转窑设备操作规程及职责

一、基本要求与操作原则

工业回转窑是建材、冶金、化工等行业关键的热工设备，其安全稳定运行直接关系到生产效率、产品质量及作业人员的人身安全。所有操作人员必须经过专业培训，熟悉本规程及设备性能，考核合格后方可上岗。严禁无证操作或违章作业。操作过程中，应始终坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，严格遵守各项规章制度，精心操作，确保设备长期、安全、稳定、高效运行。

二、操作规程

（一）开车前准备与检查

1.人员准备：操作人员应精神饱满，穿戴好符合规定的劳动防护用品（如安全帽、防护眼镜、耐高温手套、劳保鞋等）。

2.现场检查：

*检查回转窑周围有无障碍物，通道是否畅通，照明是否充足。

*检查传动系统：电机、减速器地脚螺栓是否紧固，联轴器连接是否完好，有无异响、漏油现象。

*检查支撑装置：各托轮、挡轮接触面是否良好，润滑是否充足，有无卡滞或异常磨损。

*检查窑体：窑筒体有无明显变形、裂纹，窑衬是否完好，有无掉砖、窜砖现象。窑头、窑尾密封装置是否完好。

*检查进料、出料系统：喂料设备、输送设备、冷却设备等是否处于良好待用状态，有无物料堵塞。

*检查辅助系统：冷却水系、润滑系统、液压系统（如挡轮调整）、测温测压仪表、控制系统等是否正常，指示是否准确。

*检查燃料供应系统（如适用）：管道、阀门、燃烧器等是否完好，有无泄漏。

3.确认与联系：与上下工序及相关岗位（如控制室、燃料供应、除尘系统等）联系，确认具备开车条件。

（二）开车操作程序

1.启动辅助系统：根据工艺要求，依次启动冷却系统、润滑系统、除尘系统、物料输送等辅助设备。

2.启动传动系统：

*接到开车指令后，再次确认窑内无人，无异物。

*先进行点动试车，检查回转窑运转有无异常声响、振动及卡滞现象。点动次数一般不超过三次，每次点动时间不宜过长。

*确认无异常后，按规程启动主传动电机，使回转窑按设定速度平稳运转。注意观察电机启动电流及设备运行状况。

3.进料与升温：

*待回转窑运转平稳后，按照工艺规程要求，启动喂料系统，开始进料。进料应缓慢进行，逐步达到正常喂料量。

*根据工艺要求，启动燃料供应系统（如适用），进行点火升温或调整燃烧状态。升温过程应严格按照升温曲线进行，防止窑体因温度骤变产生裂纹。

*密切关注窑内温度、压力、物料运动情况及各部位轴承温度、电机电流等参数的变化。

（三）运行中的监控与调整

1.参数监控：操作人员应集中精力，密切监控以下主要参数：

*窑体转速、电机电流及轴承温度。

*窑内各段温度、窑尾废气温度与压力。

*物料喂入量、出料温度及产品质量指标。

*托轮、挡轮的温度、声音及接触情况。

*润滑系统油压、油温、油位。

*冷却系统水温、水量。

2.巡检检查：严格执行巡检制度，定期对设备各部位进行巡回检查，重点检查有无异响、异味、泄漏、松动、过热等现象。发现问题及时处理或上报。

3.调整与优化：根据监控参数和产品质量情况，在工艺允许范围内，适时调整喂料量、窑速、燃料用量、风量等，以保证窑系统稳定运行和产品质量合格。调整应遵循“少量多次”的原则，避免大起大落。

4.记录与报告：认真填写运行记录，准确记录各项参数、操作调整情况及设备运行状况。发现异常情况及时向有关负责人报告。

（四）停车操作程序

1.正常停车：

*接到停车指令后，与上下工序及相关岗位联系，做好停车准备。

*首先停止喂料，继续运转回转窑，待窑内物料基本排空或达到安全温度后，方可准备停窑。

*停止燃料供应（如适用），关闭燃料阀门。

*待窑内温度降至规定值以下，按规程停止主传动电机。

*主传动电机停止后，根据需要（如降温）可启用辅助传动装置盘窑，防止窑体弯曲。

*依次停止其他辅助系统（如除尘、冷却、输送等）。

2.长时间停车或检修停车：除执行正常停车程序外，还需对窑内进行必要的清理，对设备进行全面检查和维护保养，并做好相关安全防护措施。

（五）紧急停车处理

1.紧急停车条件：当出现以下情况之一时，应立即采取紧急停车措施：

*发生人身安全事故或重大设备故障（如电机冒烟、轴承烧毁、窑体严重变形、托轮严重损坏等）。

*窑内发生严重窜料、结圈、堵料，无法正常运行。

*主要辅助系统（如润滑、冷却）突然失效，可能导致设备损坏。

*燃料供应系统发生泄漏等重大险情。

*其他可能导致严重后果的紧急情况。

2.紧急停车操作：

*立即按下主电机紧急停止按钮，切断主电源。

*迅速切断燃料供应（如适用），关闭相关阀门。

*立即通知上下工序及相关