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生产桥施工方法

一、施工准备

（一）技术准备

组织技术人员认真熟悉施工图纸和相关规范，进行图纸会审，针对图纸中存在的问题及时与设计单位沟通解决。编制详细的施工组织设计和专项施工方案，对施工人员进行技术交底，使他们熟悉施工工艺、质量标准和安全注意事项。收集工程所在地的地质、水文、气象等资料，为施工提供依据。

（二）现场准备

对施工现场进行场地平整，清除障碍物，修筑施工便道，确保施工车辆和机械设备的通行顺畅。根据施工总平面布置图，搭建临时生产、生活设施，如钢筋加工棚、木工棚、材料仓库、职工宿舍等。接通施工用水、用电线路，满足施工期间的用水、用电需求。

（三）材料准备

根据施工进度计划，编制材料采购计划，提前与供应商签订供货合同，确保材料按时供应。对进场的材料进行严格的检验和试验，如钢材、水泥、砂石料等，合格后方可使用。建立材料管理制度，做好材料的储存、保管和发放工作，防止材料损坏和丢失。

（四）机械设备准备

根据施工需要，配备齐全的施工机械设备，如挖掘机、装载机、起重机、混凝土搅拌机、振捣器等。对机械设备进行全面的检查和调试，确保其性能良好、运行正常。建立机械设备管理制度，做好机械设备的维护、保养和修理工作，提高机械设备的利用率。

二、基础施工

（一）测量放线

根据设计图纸和现场控制点，使用全站仪、水准仪等测量仪器，精确测放出桥梁基础的中心线和边线，并设置明显的控制桩和水准点。对测量成果进行反复核对和校验，确保测量精度符合要求。

（二）基坑开挖

根据地质条件和基础尺寸，选择合适的开挖方式和支护措施。一般采用机械开挖为主，人工清底为辅的方法。在开挖过程中，严格控制开挖深度和坡度，避免超挖和扰动基底土。及时将挖出的土方运离基坑，保持基坑边坡的稳定。当基坑开挖至设计标高后，对基底进行平整和夯实，检查基底的承载力是否符合设计要求。如基底承载力不足，应及时采取换填、夯实等处理措施。

（三）钢筋绑扎

钢筋在加工棚内集中加工制作，按照设计图纸的要求进行下料、弯曲和焊接。将加工好的钢筋运输到基坑内，按照设计要求进行绑扎。钢筋的品种、规格、数量和间距应符合设计要求，钢筋的连接方式和接头位置应符合规范规定。在钢筋绑扎过程中，设置足够的钢筋支撑和定位措施，确保钢筋的位置准确、牢固。

（四）模板安装

模板采用钢模板或木模板，根据基础的尺寸和形状进行拼装。模板应具有足够的强度、刚度和稳定性，表面平整、光滑，拼缝严密。在模板安装过程中，使用全站仪、水准仪等测量仪器进行垂直度和标高的控制，确保模板的位置准确。模板安装完成后，对其进行检查和验收，合格后方可进行下一道工序。

（五）混凝土浇筑

混凝土采用商品混凝土，由混凝土搅拌车运输到施工现场。在浇筑前，对混凝土的配合比、坍落度等进行检查，确保混凝土的质量符合要求。采用分层浇筑、振捣密实的方法进行混凝土浇筑，每层浇筑厚度不宜超过300mm。在浇筑过程中，注意观察模板和钢筋的情况，如发现模板变形、钢筋移位等问题，应及时采取措施进行处理。当混凝土浇筑至设计标高后，对其表面进行平整和收光处理。

（六）养护

混凝土浇筑完成后，及时进行养护。养护方法可采用覆盖浇水养护、塑料薄膜养护等。养护时间应根据混凝土的类型和环境条件确定，一般不少于7天。在养护期间，保持混凝土表面湿润，防止混凝土出现裂缝。

三、墩台施工

（一）钢筋工程

墩台钢筋的加工和绑扎方法与基础钢筋基本相同。在钢筋绑扎过程中，注意钢筋的接头位置和数量应符合规范要求。同时，在墩台钢筋上设置预埋钢筋，用于连接上部结构的钢筋。

（二）模板工程

墩台模板一般采用钢模板，模板的设计和制作应满足墩台的形状和尺寸要求。模板安装前，对其表面进行清理和涂刷脱模剂。模板安装时，使用全站仪、水准仪等测量仪器进行垂直度和标高的控制，确保模板的位置准确。模板安装完成后，对其进行加固和支撑，防止模板在混凝土浇筑过程中发生变形。

（三）混凝土工程

墩台混凝土的浇筑方法与基础混凝土基本相同。由于墩台混凝土的高度较大，在浇筑过程中应采用分层浇筑、分段振捣的方法，确保混凝土的密实性。在混凝土浇筑至墩台顶部时，应注意控制混凝土的标高和表面平整度。

（四）养护

墩台混凝土浇筑完成后，及时进行养护。养护方法可采用覆盖浇水养护、塑料薄膜养护等。养护时间应根据混凝土的类型和环境条件确定，一般不少于7天。在养护期间，保持混凝土表面湿润，防止混凝土出现裂缝。

四、上部结构施工

（一）预制梁施工

1.模板制作与安装

根据设计图纸制作预制梁的模板，模板应具有足够的强度、刚度和稳定性，表面平整、光滑。模板安装前，对其进行清理和涂刷脱模剂。模板安装时，严格控制其尺寸和垂直度，确保预制梁的外形尺寸符合设计要求。

2.钢筋加工与绑扎

钢筋在加工棚内集中加工制作，按照设计图纸的要求进行下料、弯曲和焊接。将加工好的钢