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掘进机施工工艺

主要应用于地下工程建设，如隧道、巷道等的挖掘作业。以下以岩石隧道掘进机（TBM）施工为例进行详细介绍：

施工准备

在进行掘进机施工之前，需要完成一系列的准备工作，以确保施工的顺利进行。

技术准备：对施工区域进行详细的地质勘察，了解岩石的性质、地质构造、地下水情况等。根据勘察结果，制定合理的施工方案和掘进参数。组织施工人员进行技术交底，使其熟悉施工工艺、质量标准和安全注意事项。

设备组装：根据掘进机的型号和规格，在施工现场选择合适的组装场地。按照组装图纸和说明书的要求，将掘进机的各个部件进行组装。在组装过程中，要严格控制各部件的安装精度，确保掘进机的正常运行。对组装好的掘进机进行调试和试运行，检查各系统的性能和运行情况，及时发现并解决问题。

材料和物资准备：根据施工进度计划，提前采购所需的材料和物资，如支护材料、油脂、刀具等。对采购的材料和物资进行严格的检验和验收，确保其质量符合要求。建立材料和物资的管理制度，做好材料和物资的存储、保管和发放工作。

现场准备：平整施工场地，搭建临时设施，如办公室、宿舍、仓库等。接通施工用水、用电，确保施工用水和用电的供应。设置测量控制点，对施工区域进行测量放线，确定掘进机的始发位置和掘进方向。

始发阶段

始发是掘进机施工的关键环节，直接影响到施工的安全和进度。

始发洞门施工：在隧道洞口处进行始发洞门的施工，洞门的尺寸和形状应根据掘进机的外径和施工要求进行设计。洞门的施工质量应符合相关标准和规范的要求，确保其密封性和稳定性。

始发基座安装：在始发洞门内安装始发基座，始发基座的安装位置和高程应准确无误。始发基座应具有足够的强度和稳定性，能够承受掘进机的重量和推力。

掘进机调试和定位：在始发基座上对掘进机进行调试和定位，确保掘进机的轴线与隧道设计轴线一致。对掘进机的各项系统进行检查和调试，确保其性能良好。

洞门密封和始发：在掘进机始发前，对洞门进行密封处理，防止地下水和泥沙涌入隧道。启动掘进机，缓慢推进，使刀盘切入土体。在掘进过程中，要密切关注掘进机的各项参数和运行情况，及时调整掘进参数。

正常掘进阶段

正常掘进是掘进机施工的主要阶段，需要严格控制掘进参数，确保施工质量和安全。

掘进参数控制：根据地质条件和掘进机的性能，合理选择掘进参数，如推进速度、刀盘转速、扭矩、推力等。在掘进过程中，要根据实际情况及时调整掘进参数，确保掘进机的正常运行。

出渣作业：掘进机在掘进过程中，会产生大量的渣土，需要及时将渣土运出隧道。出渣方式一般有皮带输送机出渣和矿车出渣两种。皮带输送机出渣具有出渣速度快、效率高的优点，适用于长距离隧道施工；矿车出渣具有灵活性强、适应性好的优点，适用于短距离隧道施工。

管片拼装：在掘进机掘进一定距离后，需要进行管片拼装。管片拼装是隧道支护的重要环节，直接影响到隧道的稳定性和防水性能。管片拼装应按照设计要求和施工规范进行，确保管片的拼装质量。

同步注浆：在管片拼装完成后，需要进行同步注浆。同步注浆的目的是填充管片与土体之间的空隙，防止土体沉降和隧道变形。同步注浆应采用合适的注浆材料和注浆工艺，确保注浆效果。

地质超前预报：在掘进过程中，要进行地质超前预报，及时了解前方地质情况。地质超前预报的方法有地质雷达、超前钻探等。通过地质超前预报，可以提前发现地质异常情况，采取相应的措施，确保施工安全。

设备维护和保养：定期对掘进机进行维护和保养，检查设备的运行情况和磨损情况，及时更换磨损的部件。对设备的润滑系统、液压系统、电气系统等进行检查和维护，确保设备的正常运行。

特殊地段施工

在掘进过程中，可能会遇到一些特殊地段，如断层、溶洞、富水地段等，需要采取特殊的施工措施。

断层施工：当掘进机遇到断层时，要降低掘进速度，加强支护。根据断层的性质和规模，采取相应的处理措施，如注浆加固、超前支护等。在断层地段施工时，要密切关注围岩的变化情况，及时调整施工参数。

溶洞施工：当掘进机遇到溶洞时，要首先探明溶洞的大小、形状和充填情况。根据溶洞的具体情况，采取相应的处理措施，如回填、注浆加固、跨越等。在溶洞地段施工时，要加强支护，确保施工安全。

富水地段施工：当掘进机遇到富水地段时，要加强排水措施，降低地下水位。采用防水性能好的管片和注浆材料，加强隧道的防水处理。在富水地段施工时，要密切关注地下水的变化情况，及时调整施工参数。

到达阶段

到达是掘进机施工的最后阶段，需要做好各项准备工作，确保掘进机安全准确地到达接收井。

接收洞门施工：在隧道接收端进行接收洞门的施工，洞门的尺寸和形状应根据掘进机的外径和施工要求进行设计。洞门的施工质量应符合相关标准和规范的要求，确保其密封性和稳定性。

接收基座安装：在接收洞门内安装接收基座，接收基座的安装位置和高程应准确无误。接收基座应具有足够的强度和稳定性，能够承受掘