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微生物培养技术基础
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目录
01
微生物培养概述
02
培养基配制
03
无菌操作技术
04
培养方法实践
05
微生物鉴定基础
06
质量控制与安全
01
微生物培养概述
培养定义与意义
微生物培养的定义
微生物培养是指通过人工提供适宜的营养物质、温度、pH值及气体环境等条件,使微生物在实验室可控条件下生长繁殖的技术。其核心在于模拟自然生境,实现目标微生物的分离与扩增。
01
科学研究的基石
微生物培养是研究微生物形态、生理特性、代谢途径及遗传机制的基础手段,为微生物分类学、病理学及抗生素开发等提供实验材料。
工业与医学价值
在发酵工业中用于生产抗生素、酶制剂等;在临床医学中用于病原菌鉴定与药敏试验,指导感染性疾病治疗。
生态与环境应用
通过培养特定功能微生物(如降解污染物菌株),可应用于环境修复与废物处理工程。
02
03
04
纯培养技术
液体深层培养
通过平板划线、稀释涂布等方法分离单一菌种,确保实验结果的可靠性,广泛应用于科研与质检领域。
利用发酵罐进行大规模微生物培养,适用于工业化生产(如青霉素、乳酸菌制剂),需严格控制溶氧量、搅拌速率等参数。
常见微生物培养类型
厌氧培养
针对严格厌氧菌(如产甲烷菌、破伤风梭菌),采用厌氧罐或厌氧工作站创造无氧环境,需添加还原剂(如半胱氨酸)维持低氧化还原电位。
共培养与混合培养
模拟自然微生物群落互作关系,用于研究微生物共生机制或复杂代谢过程(如污水处理中的活性污泥系统)。
通过血培养、痰培养等快速鉴定病原体,结合药敏试验为感染性疾病提供精准治疗方案,如结核分枝杆菌的培养与耐药性分析。
利用乳酸菌、酵母菌等生产酸奶、面包及发酵调味品,同时通过培养检测食品中腐败菌或致病菌(如沙门氏菌)以确保安全性。
基因工程中常用大肠杆菌、毕赤酵母作为宿主菌,通过培养扩增重组DNA以生产胰岛素、疫苗等生物制品。
培养特定指示菌(如大肠菌群)评估水质污染程度,或筛选降解石油、塑料的功能菌株用于污染治理。
应用领域简介
医学诊断
食品工业
生物技术
环境监测
02
培养基配制
培养基成分与分类
基础成分与功能
培养基通常包含碳源(如葡萄糖)、氮源(如蛋白胨)、无机盐(如磷酸盐)、生长因子(如维生素)和水。根据微生物需求可分为合成培养基(化学成分明确)和复合培养基(含天然成分如酵母提取物)。
选择性培养基
通过添加特定抑制剂(如抗生素或染料)仅允许目标微生物生长,如麦康凯培养基分离肠道杆菌。
鉴别性培养基
利用指示剂(如酚红)或底物反应(如乳糖发酵)区分微生物特性,如EMB培养基鉴别大肠杆菌的金属光泽菌落。
特殊用途培养基
包括厌氧培养基(添加还原剂如巯基乙酸钠)、高渗培养基(用于嗜盐菌)及细胞培养专用培养基(如RPMI-1640)。
固体/液体培养基制备
4
分装与储存规范
3
半固体培养基应用
2
液体培养基关键控制点
1
固体培养基制备流程
液体培养基分装后标注批号与有效期(通常4℃保存1个月),固体平板需倒置存放以减少冷凝水影响,预还原培养基需厌氧环境保存。
避免高温长时间加热导致成分降解,灭菌后需检查澄清度与pH值,振荡培养时需控制装液量(不超过容器容积1/3以防溶氧不足)。
添加0.3-0.5%琼脂用于动力试验(如SIM培养基)或短期菌种保藏,其软胶状结构便于观察微生物扩散现象。
精确称量各组分→溶解于蒸馏水→调节pH至7.2-7.4→加入琼脂(1.5-2.0%)→121℃高压灭菌20分钟→冷却至50℃后倾注无菌平板。
标准条件为121℃、15psi维持15-30分钟,适用于耐热培养基、玻璃器皿,需定期校准压力表并验证灭菌效果(如生物指示剂枯草芽孢杆菌测试)。
高压蒸汽灭菌
160-180℃维持2小时,适用于玻璃器皿和金属器械,需注意物品堆积不超过灭菌柜容积2/3以保证热穿透。
干热灭菌
针对热敏感成分(如抗生素、血清)使用0.22μm微孔膜过滤,操作需在超净台中进行,滤膜需进行完整性测试(如起泡点试验)。
过滤除菌
包括化学指示卡(颜色变化)、生物监测(嗜热脂肪芽孢杆菌培养)及培养基无菌试验(37℃孵育48小时确认无污染)。
灭菌效果验证
灭菌方法与验证
03
无菌操作技术
无菌工作台使用规范
操作者需穿戴无菌手套、口罩及实验服,手臂避免频繁跨越开放容器,减少说话和咳嗽等动作。
个人防护与行为规范
实验前后需用75%酒精擦拭台面,物品按洁净程度分区放置(如无菌器材靠近高效过滤器,废弃物置于边缘)。
台面清洁与物品摆放
保持垂直层流风速在0.3-0.5m/s,操作区域应限制在离高效过滤器15cm范围内,避免外界气流干扰。
气流控制与操作区域划分
使用前需开启紫外线灯照射30分钟以上,确保工作台内表面及空气无菌,操作时关闭紫外线灯以避免对人体伤害。
紫外线
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