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施工方案施工方案及安装节点

以下以常见的建筑外墙石材幕墙施工方案及安装节点为例为你生成内容：

一、工程概况

本工程为某商业综合体的外墙石材幕墙工程，建筑高度为60米，幕墙总面积约8000平方米。石材幕墙采用干挂工艺，石材选用花岗岩，厚度为30毫米，颜色为灰白色，表面处理为荔枝面。幕墙龙骨采用热镀锌钢龙骨，横向龙骨间距为1200毫米，竖向龙骨间距根据石材板块尺寸确定，最大不超过1500毫米。

二、施工准备

（一）技术准备

1.组织施工人员熟悉施工图纸，参加图纸会审，理解设计意图，掌握施工工艺和质量标准。

2.编制施工方案，对施工人员进行技术交底，明确施工顺序、施工方法、质量要求和安全注意事项。

3.根据现场实际情况，对幕墙进行深化设计，确定石材板块的尺寸、排版方式、龙骨布置等，并绘制详细的安装节点图。

（二）材料准备

1.石材：根据设计要求选用优质花岗岩，石材的品种、规格、颜色应符合设计要求，并具有质量合格证明文件。石材进场后，应进行外观检查和物理性能检验，合格后方可使用。

2.龙骨材料：选用热镀锌槽钢和角钢，钢材的材质、规格、壁厚应符合设计要求，并具有质量合格证明文件。龙骨进场后，应进行外观检查和力学性能检验，合格后方可使用。

3.连接件：选用不锈钢挂件、螺栓、螺母等连接件，连接件的材质、规格、强度应符合设计要求，并具有质量合格证明文件。连接件进场后，应进行外观检查和力学性能检验，合格后方可使用。

4.密封材料：选用耐候硅酮密封胶，密封胶的品种、规格、性能应符合设计要求，并具有质量合格证明文件。密封胶进场后，应进行外观检查和相容性试验，合格后方可使用。

（三）施工机具准备

1.主要施工机具：电焊机、切割机、电钻、手枪钻、角磨机、吸盘、吊车、脚手架等。

2.测量仪器：全站仪、水准仪、经纬仪、钢尺、靠尺、塞尺等。

3.施工机具应定期进行检查和维护，确保其性能良好、安全可靠。

（四）现场准备

1.清理施工现场，拆除障碍物，为施工创造良好的作业条件。

2.根据设计要求，在建筑物外墙弹出幕墙的定位线和龙骨的安装位置线。

3.搭建脚手架，脚手架的搭设应符合相关规范和标准的要求，确保施工安全。

三、施工工艺

（一）测量放线

1.根据建筑物的轴线和标高控制线，使用全站仪、水准仪等测量仪器，在建筑物外墙弹出幕墙的定位线和龙骨的安装位置线。

2.定位线和安装位置线的误差应符合设计要求和相关规范的规定，一般水平方向误差不超过±5毫米，垂直方向误差不超过±3毫米。

3.测量放线完成后，应进行自检和互检，确保测量结果准确无误。

（二）后置埋件安装

1.根据龙骨的安装位置线，在建筑物外墙钻孔，安装后置埋件。后置埋件应采用化学锚栓或膨胀螺栓固定，锚栓的规格、数量和锚固深度应符合设计要求。

2.后置埋件安装完成后，应进行拉拔试验，试验结果应符合设计要求和相关规范的规定。

3.后置埋件的表面应平整，与建筑物外墙的贴合度应良好，误差不超过±2毫米。

（三）龙骨安装

1.竖向龙骨安装：根据龙骨的安装位置线，将竖向龙骨通过连接件与后置埋件固定。竖向龙骨的垂直度误差不超过±2毫米，相邻两根竖向龙骨的间距误差不超过±2毫米。

2.横向龙骨安装：在竖向龙骨上安装横向龙骨，横向龙骨的水平度误差不超过±2毫米，相邻两根横向龙骨的间距误差不超过±2毫米。

3.龙骨安装完成后，应进行检查和调整，确保龙骨的位置准确、连接牢固。

（四）石材板块加工

1.根据深化设计的石材板块尺寸和排版方式，对石材进行切割、打磨、倒角等加工处理。

2.石材加工完成后，应进行外观检查和尺寸检验，合格后方可进行安装。

3.石材板块的表面应平整、光滑，无裂缝、缺棱掉角等缺陷，颜色应均匀一致。

（五）石材板块安装

1.在石材板块的背面安装不锈钢挂件，挂件的安装位置应准确，与石材的连接应牢固。

2.将石材板块通过挂件与龙骨连接，调整石材板块的位置和垂直度，使其符合设计要求。

3.相邻两块石材板块的拼接缝应均匀一致，宽度误差不超过±1毫米，高低差误差不超过±0.5毫米。

4.石材板块安装完成后，应进行检查和清理，确保石材表面干净整洁。

（六）密封胶施工

1.在石材板块的拼接缝内填充泡沫棒，泡沫棒的直径应比拼接缝宽度大2至3毫米。

2.用清洁剂清理拼接缝两侧的石材表面，去除油污、灰尘等杂质。

3.在拼接缝两侧的石材表面粘贴美纹纸，美纹纸的粘贴应整齐、牢固。

4.将耐候硅酮密封胶注入拼接缝内，密封胶应饱满、均匀，无气泡、裂缝等缺陷。

5.密封胶施工完成后，应及时去除美纹纸，清理石材表面的多余密封胶。

四、安装节点详解

（一）龙骨与后置埋件连接节点

1.后置埋件采用化学锚栓或膨胀螺栓固定在建筑物外墙，化学