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田间道路施工方法

施工准备

在田间道路施工前，需做好全面且细致的准备工作，以确保施工的顺利进行。

首先是技术准备，组织施工技术人员详细研究施工图纸，全面了解设计意图与技术要求，对图纸中存在的疑问及时与设计单位沟通解决。依据工程实际情况和相关规范标准，编制科学合理的施工组织设计和专项施工方案，并向施工人员进行详细的技术交底，使其熟悉施工工艺、质量标准和安全注意事项。同时，对施工区域进行测量放线，设置控制桩和水准点，并进行妥善保护，为后续施工提供准确的定位依据。

物资准备方面，根据施工进度计划，提前制定材料采购计划，确保水泥、砂石、钢材等主要材料的供应。对采购的材料严格进行质量检验，确保其符合设计和规范要求。例如，水泥应具有质量合格证明文件，安定性和强度等指标需满足标准；砂石的颗粒级配、含泥量等应符合规定。同时，配备齐全施工所需的机械设备，如装载机、压路机、搅拌机等，并对设备进行调试和维护，确保其性能良好、运行正常。

现场准备工作也至关重要。对施工场地进行清理和平整，拆除障碍物，排除积水，为施工创造良好的作业条件。搭建临时设施，如办公区、生活区和材料堆放区等，满足施工人员的生活和工作需求。接通施工用水、用电线路，确保施工过程中的水电供应。此外，与当地政府和相关部门进行沟通协调，办理好施工所需的各种手续，争取当地群众的支持和配合，为施工营造良好的外部环境。

路基施工

路基是田间道路的基础，其施工质量直接影响道路的使用寿命和性能。

在路基开挖前，需根据设计要求和现场实际情况，确定开挖方案。对于土方开挖，可采用机械开挖和人工配合的方式。使用挖掘机按照设计坡度和标高进行分层开挖，每层厚度不宜超过30cm，避免超挖和扰动基底土。在开挖过程中，及时将挖出的土方运至指定的弃土场或用于回填。对于石方开挖，可采用爆破或机械破碎的方法。若采用爆破施工，需严格按照爆破安全规程进行操作，设置警戒区域，确保施工安全。爆破后，及时清理石渣，采用装载机和自卸汽车将其运走。

路基填筑时，应选择合适的填筑材料。优先选用级配良好的碎石土、砂土等，其最大粒径不宜超过层厚的2/3。填筑前，对基底进行处理，清除表层的杂草、树根等杂物，并进行压实，压实度应符合设计要求。填筑过程中，采用分层填筑、分层压实的方法，每层填筑厚度根据压实机械和填料性质确定，一般不宜超过30cm。使用压路机进行压实，遵循先轻后重、先慢后快、先边缘后中间的原则，确保压实均匀。压实度需满足设计和规范要求，通过环刀法或灌砂法等检测方法进行检验。

路基排水施工是保证路基稳定性的重要措施。在路基两侧设置边沟，边沟的尺寸和坡度应符合设计要求。边沟采用砖砌或混凝土浇筑，防止雨水冲刷路基。同时，在路基顶面设置横坡，将雨水迅速排至边沟。对于地下水位较高的路段，可设置盲沟或渗沟，降低地下水位，防止路基受水浸泡。

基层施工

基层是道路结构的重要组成部分，它承受着路面传来的车辆荷载，并将其扩散到路基上。

基层材料的准备是基层施工的关键。常用的基层材料有水泥稳定碎石、石灰稳定土等。对于水泥稳定碎石基层，需选用强度等级不低于32.5的水泥，碎石的级配应符合设计要求。在搅拌前，对材料进行准确计量，确保配合比的准确性。采用强制式搅拌机进行搅拌，搅拌时间应满足要求，使水泥、碎石和水充分混合均匀。

基层摊铺时，可采用摊铺机或人工摊铺的方式。若采用摊铺机摊铺，应根据摊铺厚度和宽度调整摊铺机的参数，确保摊铺的平整度和厚度均匀。摊铺过程中，及时检查摊铺质量，如有离析现象，应及时进行处理。人工摊铺时，需使用刮板将材料刮平，保证摊铺表面平整。

基层压实是保证基层强度和稳定性的重要环节。摊铺完成后，应及时进行压实。使用压路机进行压实，按照先轻后重、先慢后快的原则进行操作。压实遍数根据压实机械和基层材料确定，一般不少于68遍。压实过程中，应控制好压路机的行驶速度和压实顺序，确保压实均匀。压实后，及时进行养护，采用覆盖保湿的方法，如覆盖草帘或塑料薄膜，养护时间不少于7天。在养护期间，禁止车辆通行，防止基层受到破坏。

面层施工

面层直接承受车辆荷载和自然环境的作用，其施工质量直接影响道路的使用性能和美观。

对于水泥混凝土面层施工，首先要进行模板安装。模板应采用钢模板，其高度应与混凝土面层厚度一致。模板安装应牢固、平整，拼接严密，防止漏浆。模板安装完成后，进行钢筋布置。根据设计要求，在混凝土面层内布置钢筋网，钢筋的规格、间距和数量应符合设计规定。钢筋应采用焊接或绑扎的方式连接牢固，确保其整体性。

混凝土搅拌时，应严格按照配合比进行配料，确保混凝土的强度和耐久性。使用强制式搅拌机进行搅拌，搅拌时间不少于2分钟，使混凝土搅拌均匀。混凝土运输采用混凝土罐车，运输过程中要保持罐体转动，防止混凝土离析。

混凝土摊铺时，采用摊铺机或人工摊铺