混凝土试模自校记录表.docxVIP

混凝土试模自校记录表

一、自校依据及环境条件

1.自校依据：依据相关行业标准[具体标准名称]进行本次混凝土试模的自校工作。该标准明确规定了混凝土试模的各项技术要求、检验方法以及评定规则，为试模的自校提供了科学、准确的依据。

2.环境条件：自校工作在温度为20±5℃，相对湿度为60±15%的环境中进行。这样的环境条件能够有效减少环境因素对试模尺寸测量等工作的影响，确保自校结果的准确性和可靠性。

二、试模外观检查

1.检查方法：采用目视检查的方法，对试模的各个表面进行仔细观察。

2.检查内容及结果

表面平整度：观察试模内表面，未发现明显的凹凸不平现象。用手触摸试模表面，感觉光滑，无毛刺、砂眼等缺陷。在强光照射下，试模表面无反光不均匀的情况，初步判断表面平整度符合要求。

表面损伤：试模外表面无明显的磕碰、划伤痕迹。试模的边角处均无破损，保持完整。各个连接部位牢固，无松动或裂缝现象。

标识清晰度：试模上的规格、尺寸等标识清晰可辨，字体完整，无模糊、褪色等情况，便于准确识别试模的相关信息。

三、试模尺寸测量

1.测量工具：使用精度为0.02mm的游标卡尺和量程为500mm、精度为0.05mm的钢直尺进行尺寸测量。在测量前，对测量工具进行了校准，确保其准确性。

2.测量部位及方法

试模内部尺寸

立方体试模：对于边长为150mm的立方体试模，分别在试模的三个不同位置测量其内部边长。测量时，将游标卡尺的测量爪分别置于试模内部相对的两个面，确保卡尺与试模内壁垂直。经过测量，三个位置的边长测量值分别为150.02mm、149.98mm、150.01mm。根据标准要求，立方体试模的边长偏差应控制在±0.2mm以内，本次测量结果均在允许偏差范围内。

棱柱体试模：对于150mm×150mm×300mm的棱柱体试模，分别测量其长度、宽度和高度。长度测量在试模的两端和中间位置进行，宽度和高度在试模的四个角和中间位置测量。测量结果如下：长度测量值分别为300.03mm、299.97mm、300.00mm；宽度测量值分别为150.01mm、149.99mm、150.00mm、150.02mm、149.98mm；高度测量值分别为150.02mm、149.98mm、150.01mm、150.00mm、149.99mm。标准规定棱柱体试模的长度偏差应控制在±0.5mm以内，宽度和高度偏差应控制在±0.2mm以内，本次测量结果均符合要求。

试模内部尺寸的对角线

立方体试模：使用钢直尺测量立方体试模内部的对角线长度。将钢直尺的一端置于试模内部的一个角，另一端延伸至相对的角，确保直尺与试模内壁贴合紧密。测量得到的两条对角线长度分别为212.15mm和212.13mm。根据几何关系，边长为150mm的立方体试模对角线理论长度为212.13mm，标准要求对角线偏差应不超过±0.3mm，本次测量结果符合要求。

棱柱体试模：对于棱柱体试模，分别测量其不同面的对角线长度。测量方法与立方体试模相同。测量结果表明，各对角线长度偏差均在标准允许的偏差范围内。

试模壁厚：在试模的不同部位测量其壁厚。使用游标卡尺测量，将卡尺的测量爪分别置于试模的内外表面。测量结果显示，试模壁厚均匀，偏差在±0.5mm以内，符合标准要求。

四、试模组装质量检查

1.组装方法：按照试模的组装说明进行组装，确保各个部件安装正确、牢固。

2.检查内容及结果

连接紧密性：组装完成后，检查试模的各个连接部位，如螺栓连接、卡扣连接等。用手轻轻摇晃试模，未发现松动现象。使用塞尺检查连接部位的缝隙，缝隙宽度均小于0.1mm，表明连接紧密，无漏浆隐患。

试模的方正度：使用直角尺检查试模的各个角是否为直角。将直角尺的一边与试模的一个面贴合，另一边与相邻的面贴合，观察直角尺与试模角的贴合情况。经过检查，试模的各个角的角度偏差均在±0.3°以内，符合标准要求，保证了试模的方正度。

五、试模的密封性检查

1.检查方法：采用灌水法检查试模的密封性。将试模组装好后，放置在水平面上，向试模内注入适量的水，水面高度距离试模上口约20mm。

2.检查结果：在注水后的24小时内，观察试模的各个部位，未发现有漏水现象。试模内的水面高度基本保持不变，表明试模的密封性良好，能够满足混凝土试块制作的要求。

六、数据处理与结果评定

1.数据处理：对各项测量数据进行整理和统计分析。计算每个测量部位的平均值和偏差值，并与标准要求的允许偏差进行对比。

2.结果评定

根据本次自校的各项检查和测量结果，该混凝土试模的外观、尺寸、组装质量、密封性等各项指标均符合相关标准的要求。试模的表面平整、无损伤，标识清晰；内部尺寸偏差、对角线偏差、壁厚偏差等均在允许范围内；组装连接紧密，方正度良好；