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混凝土板桥施工

施工准备

施工前需详细了解施工现场的地形、地质、水文等自然条件，收集相关的地质勘察报告、测量控制点等资料，以此为依据制定科学合理的施工方案。组织施工人员进行技术交底，使其熟悉施工图纸、施工工艺、质量标准以及安全注意事项。对原材料进行严格的质量检验，确保水泥、砂、石、外加剂等符合设计和规范要求。水泥应具有质量证明文件，安定性、强度等指标需满足规定；砂的细度模数、含泥量等应符合标准；石子的颗粒级配、针片状含量等要符合要求。根据设计要求和原材料性能进行混凝土配合比设计，通过试配确定最优配合比，保证混凝土的强度、耐久性和工作性能。对施工所需的机械设备进行全面检查和调试，确保其性能良好、运行正常。主要设备包括混凝土搅拌机、混凝土输送泵、振捣器、起重机等。在施工现场设置测量控制网，对桥梁的中心线、边线、高程等进行精确测量和定位，并设置明显的控制桩和水准点，以便施工过程中进行跟踪和控制。根据施工进度计划，合理安排材料、设备和人员进场，确保施工的连续性和高效性。搭建临时设施，如办公区、生活区、材料堆放区等，为施工创造良好的条件。

基础施工

根据测量定位的控制桩，采用机械开挖和人工清理相结合的方式进行基坑开挖。在开挖过程中，严格控制开挖深度和坡度，避免超挖和扰动基底土。当接近基底设计标高时，预留2030cm厚的土层由人工清理，以保证基底土的原状结构。开挖过程中要做好排水措施，在基坑四周设置排水沟和集水井，及时排除基坑内的积水，防止基底土被水浸泡。基坑开挖完成后，应及时对基底进行检验，包括基底的承载力、平整度、尺寸等是否符合设计要求。若基底承载力不满足设计要求，应及时与设计单位沟通，采取换填、夯实等处理措施。

钢筋在加工棚内集中加工，严格按照设计图纸和规范要求进行钢筋的下料、弯曲、焊接等操作。钢筋的焊接接头应符合焊接工艺标准，焊接长度、焊缝质量等要满足设计和规范要求。钢筋安装时，要保证钢筋的位置准确、间距均匀、固定牢固。在钢筋与模板之间设置垫块，保证钢筋的保护层厚度符合设计要求。模板采用钢模板或木模板，模板应具有足够的强度、刚度和稳定性，表面平整、光滑，拼接严密，不漏浆。模板安装时，要按照设计尺寸和位置进行安装，用对拉螺栓、支撑等固定牢固。模板安装完成后，要检查模板的垂直度、平整度和尺寸偏差，确保符合设计和规范要求。

混凝土采用商品混凝土，由混凝土搅拌站集中供应，用混凝土输送泵输送至浇筑地点。混凝土浇筑前，要对模板、钢筋、预埋件等进行再次检查，清除模板内的杂物和积水。混凝土浇筑应分层进行，每层厚度不宜超过30cm，采用振捣器振捣密实。振捣时要快插慢拔，避免漏振和过振。在混凝土浇筑过程中，要注意观察模板、钢筋和预埋件的情况，如有变形、移位等现象，应及时采取措施进行处理。混凝土浇筑完成后，要及时进行养护，采用覆盖浇水养护或塑料薄膜养护等方式，养护时间不少于7天，以保证混凝土的强度和耐久性。

桥墩施工

桥墩钢筋的加工和安装与基础钢筋类似，要保证钢筋的质量和安装位置准确。钢筋的连接方式可采用焊接或机械连接，连接接头应符合相关规范要求。在钢筋安装过程中，要注意预留墩帽钢筋和预埋件。桥墩模板可采用钢模板或翻模，模板应具有足够的强度、刚度和稳定性，表面平整、光滑。模板安装时，要保证模板的垂直度和几何尺寸符合设计要求，采用对拉螺栓和支撑系统进行固定。模板安装完成后，要进行检查和验收，确保模板的安装质量。

混凝土浇筑采用分层分段浇筑的方法，每层厚度控制在3040cm。混凝土浇筑应连续进行，避免出现施工缝。在混凝土浇筑过程中，要采用振捣器振捣密实，振捣时间以混凝土表面出现浮浆、不再下沉为宜。混凝土浇筑完成后，要及时进行养护，可采用覆盖浇水养护或喷涂养护剂等方式，养护时间不少于14天。

预制板施工

预制板模板应根据设计要求进行制作，模板应具有足够的强度、刚度和稳定性，表面平整、光滑，尺寸准确。模板安装时，要保证模板的拼接严密，不漏浆，用螺栓、支撑等固定牢固。模板安装完成后，要检查模板的尺寸偏差和垂直度，确保符合设计和规范要求。钢筋的加工和安装与基础和桥墩钢筋类似，要保证钢筋的质量和安装位置准确。在钢筋安装过程中，要注意预留吊环和预埋件。

混凝土浇筑前，要对模板、钢筋和预埋件进行检查，清除模板内的杂物和积水。混凝土采用商品混凝土，由混凝土搅拌站集中供应，用混凝土输送车运输至预制场，采用龙门吊或汽车吊配合料斗进行浇筑。混凝土浇筑应分层进行，每层厚度不宜超过30cm，采用振捣器振捣密实。振捣时要注意避免振捣器触及钢筋和模板。

混凝土浇筑完成后，要及时进行养护。在预制板表面覆盖塑料薄膜或土工布，浇水养护，养护时间不少于7天。当混凝土强度达到设计强度的70%以上时，方可进行预应力张拉。预应力张拉采用张拉千斤顶进行张拉，张拉顺序和张