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斜井施工方法

斜井施工是地下工程建设中的一个重要环节，因其具有一定的倾斜角度，施工难度和风险相对较大，需要采用科学合理的施工方法以确保工程质量和施工安全。以下将详细介绍斜井施工的主要方法。

一、施工准备

在进行斜井施工前，必须做好充分的准备工作。首先是技术准备，组织专业技术人员对施工图纸进行会审，熟悉设计意图和工程要求，针对图纸中存在的问题及时与设计单位沟通解决。根据工程特点和现场实际情况，编制详细的施工组织设计和专项施工方案，明确施工工艺、施工流程、质量标准和安全措施等。对施工人员进行技术交底，使其熟悉施工方法、质量要求和安全注意事项。

现场准备工作也至关重要。对施工现场进行平整，清除障碍物，搭建临时设施，如办公区、生活区、材料堆放区等。接通施工用水、用电，确保施工期间的水电供应。进行测量放线，确定斜井的中心线和开挖轮廓线，并设置明显的控制桩和水准点，为施工提供准确的定位依据。

材料和设备的准备是保证施工顺利进行的基础。根据施工进度计划，提前采购所需的材料，如钢材、水泥、砂石等，并对材料进行严格的检验和试验，确保其质量符合要求。配备齐全的施工设备，如挖掘机、装载机、钻机、提升机等，并对设备进行调试和维护，使其处于良好的运行状态。

二、表土段施工

斜井表土段通常采用明槽开挖的方法。首先根据设计要求和现场地质条件，确定明槽的开挖坡度和尺寸。一般情况下，开挖坡度应根据土壤的性质和稳定性来确定，对于土质较好的地段，坡度可以适当放陡；对于土质较差的地段，应放缓坡度或采取支护措施。

采用挖掘机进行明槽开挖，按照分层分段的原则进行施工，每层开挖厚度不宜过大，一般控制在12m左右。在开挖过程中，要随时注意边坡的稳定性，如发现边坡有裂缝、滑动等异常情况，应立即停止开挖，并采取相应的处理措施。

当明槽开挖至设计标高后，及时进行基底处理。如果基底土质符合设计要求，应立即进行基础混凝土浇筑；如果基底土质不符合设计要求，应根据具体情况采取换填、夯实等处理措施，确保基底的承载力满足设计要求。

在明槽开挖和基础施工过程中，要做好排水工作。在明槽四周设置排水沟和集水井，及时排除雨水和地下水，防止基坑积水影响施工质量。

三、基岩段施工

（一）钻爆法施工

钻爆法是斜井基岩段施工中常用的方法之一。首先进行钻孔作业，根据岩石的性质、巷道断面尺寸和爆破参数，选择合适的钻机和钻头。一般采用气腿式凿岩机或液压凿岩机进行钻孔，钻孔深度根据爆破设计要求确定，通常为1.53m。

在钻孔过程中，要严格按照爆破设计的孔位、孔深和角度进行施工，确保钻孔质量。钻孔完成后，进行清孔，将孔内的岩粉和积水清理干净，以保证炸药的装填质量。

炸药的选择应根据岩石的性质和爆破要求来确定。一般采用乳化炸药或水胶炸药，采用连续装药或间隔装药的方式将炸药装入孔内。然后安装雷管和起爆网络，起爆网络应采用复式网络，以确保爆破的可靠性。

爆破后，要及时进行通风排烟，待炮烟散尽后，由专人进行安全检查，检查巷道内是否有瞎炮、危石等安全隐患，如有应及时处理。

（二）光面爆破

为了保证斜井的成型质量，减少对围岩的扰动，通常采用光面爆破技术。光面爆破是通过合理选择爆破参数和装药结构，使爆破后的巷道轮廓线符合设计要求，围岩表面平整，减少超欠挖现象。

光面爆破的关键是确定合理的周边眼间距、最小抵抗线和装药量等参数。周边眼间距一般为400600mm，最小抵抗线为500700mm。周边眼采用不耦合装药结构，即药卷直径小于炮孔直径，以减少炸药对围岩的破坏。

在光面爆破施工中，要严格控制钻孔精度和装药质量，确保周边眼同时起爆，以达到良好的光面爆破效果。

（三）装岩与运输

斜井基岩段爆破后的岩石采用装岩机进行装载。常用的装岩机有耙斗装岩机、铲斗装岩机等。耙斗装岩机具有结构简单、操作方便、适应性强等优点，适用于各种岩石条件和巷道断面尺寸。铲斗装岩机装岩效率高，但对巷道底板平整度要求较高。

装载后的岩石通过矿车或胶带输送机进行运输。如果斜井坡度较小，可以采用矿车运输；如果斜井坡度较大，采用胶带输送机运输更为合适。在运输过程中，要注意矿车的连接和制动装置的可靠性，防止矿车跑车事故的发生。

四、支护施工

（一）锚杆支护

锚杆支护是斜井施工中常用的支护方式之一。锚杆可以将巷道围岩中的不稳定岩体与深部稳定岩体连接在一起，提高围岩的自身承载能力。

锚杆的类型主要有树脂锚杆、水泥砂浆锚杆等。树脂锚杆具有锚固力大、安装速度快等优点，应用较为广泛。在锚杆施工前，要根据设计要求确定锚杆的间距、排距和长度，并进行钻孔作业。钻孔完成后，将树脂药卷送入孔内，然后插入锚杆，用搅拌器搅拌树脂药卷，使树脂与锚杆和围岩充分粘结。

锚杆安装完成后，要进行锚杆拉力试验，检验锚杆的锚固力是否符合设计要求。一般情况下，锚杆的锚固力应不小于设计值的90%。

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