混凝土搅拌站隐患排查与治理方案.docxVIP

混凝土搅拌站隐患排查与治理方案

混凝土搅拌站作为建筑行业原材料生产的关键环节，其安全生产直接关系到从业人员的生命健康、企业的财产安全以及工程建设的顺利推进。隐患排查与治理工作，是搅拌站日常管理中不可或缺的核心内容，是实现安全生产“关口前移、预防为主”的根本保障。本方案旨在系统性地识别、评估搅拌站运营过程中的各类潜在风险，并制定切实可行的治理措施，以期构建长效管理机制，确保生产活动的持续稳定与安全。

一、指导思想与目标

指导思想：以国家安全生产法律法规为根本遵循，坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，牢固树立“隐患就是事故”的风险意识。通过全面、深入、细致的排查，精准识别各类安全隐患，落实责任，强化整改，形成“人人参与、层层负责、闭环管理”的隐患排查治理工作格局。

工作目标：

1.最大限度地排查并消除搅拌站各类显性和隐性安全隐患，有效遏制各类生产安全事故的发生。

2.显著减少一般隐患数量，及时整改重大隐患，确保隐患整改率达到百分之百。

3.全面提升搅拌站安全管理水平，完善安全管理制度和操作规程。

4.有效增强从业人员的安全意识和自我防护能力，营造浓厚的安全生产氛围。

二、排查范围与内容

隐患排查应覆盖搅拌站所有生产区域、设备设施、作业环节、管理体系及人员行为。重点关注以下方面：

（一）生产区设备设施与作业环境

1.搅拌主机系统：

*搅拌罐体内有无异物，叶片、衬板磨损情况，连接螺栓是否紧固。

*传动系统（如减速器、皮带轮、联轴器）的安全防护罩是否齐全、牢固、有效。

*主机润滑系统是否正常，油量、油质是否符合要求，有无渗漏。

*急停按钮、安全联锁装置是否灵敏可靠。

*主机运行时有无异常振动、异响、过热现象。

2.配料系统：

*配料机各骨料仓的传感器是否准确，斗门启闭是否灵活，有无卡滞。

*配料机与输送带的衔接是否顺畅，有无物料撒漏。

3.输送系统（皮带输送机、螺旋输送机等）：

*输送带的传动滚筒、改向滚筒、托辊是否运转正常，有无跑偏、打滑现象。

*输送带的张紧度是否适宜，接头是否牢固。

*传动部分的安全防护罩是否完好，有无人员可能接触的危险区域。

*输送带沿线的急停装置是否齐全、醒目、有效。

*栈桥或廊道有无积料，上下通道是否畅通、安全。

*螺旋输送机有无堵塞、异响，进出料口是否密封良好。

4.粉料仓（水泥仓、粉煤灰仓等）：

*料位计是否准确，有无卡料、失灵情况。

*仓顶安全阀、压力释放装置是否完好有效。

*仓顶除尘装置是否运行正常，滤袋有无破损、堵塞。

*手动蝶阀、气动蝶阀等启闭是否灵活，有无泄漏。

*仓体有无变形、腐蚀，支腿基础有无沉降、开裂。

*清仓作业时的安全措施是否到位，有无违规操作。

5.骨料仓（砂、石仓）：

*仓壁有无结拱、粘料现象，卸料口有无堵塞。

*装载机等设备进出料仓的作业安全距离是否足够。

6.水泥仓、粉煤灰仓、外加剂储罐：

*与输送泵、计量系统的连接管路有无泄漏。

*外加剂储罐的搅拌装置是否正常，液位计是否清晰。

7.装载机、泵车等移动设备：

*日常检查保养记录是否完整，制动、转向、灯光等是否正常。

*操作人员是否持证上岗，作业过程中是否遵守安全规程。

（二）仓储区

1.原材料堆放：骨料、水泥、粉煤灰等原材料是否按品种、规格分类堆放，有无混堆、超高现象，料堆边坡是否稳定。

2.通道畅通：仓储区内的行车通道、消防通道是否畅通无阻，有无被占用情况。

3.油料及危险化学品储存：润滑油、柴油、外加剂等储存是否符合安全规定，有无泄漏、混存，消防设施是否齐全。

（三）辅助设施

1.变配电系统：配电柜（箱）有无破损、漏电，接地是否可靠，绝缘是否良好，有无超负荷运行，警示标识是否清晰。

2.特种设备：如行车、叉车等，是否定期检验合格，操作人员是否持证上岗，安全附件是否齐全有效。

3.消防设施：灭火器、消防栓、消防沙、消防水带等是否齐全、有效，是否在有效期内，有无被遮挡、挪用。

4.压力容器：空压机储气罐等是否定期检验，安全阀、压力表是否在校验有效期内，有无泄漏。

（四）作业环境与职业健康

1.粉尘控制：各产尘点（如骨料堆场、配料、搅拌、粉料输送）的除尘设施是否正常运行，粉尘浓度是否符合国家标准。

2.噪音控制：主要噪声源（如搅拌主机、空压机）的降噪措施是否有效，操作人员是否佩戴合格的防护用品。

3.采光通风：作业场所的采光、通风是否良好。

4.地面与排水：作业区域地面是否平整、无积水、无油污，排水系统是否畅通。

5.废料处理：生产废料、生活垃圾是否按规定分