变压吸附(PSA)法制氢装置操作规程.docxVIP

变压吸附(PSA)法制氢装置操作规程

1总则

1.1编制目的

建立变压吸附（PSA）法制氢装置标准化操作体系，明确装置开车、运行、停车、维护及应急处置的操作要求，确保装置安全、稳定、高效运行，保障产品氢气纯度达标，符合《化工工艺系统设计规定》（HG/T20570）及安全生产相关法规。

1.2适用范围

本规程适用于______型号PSA制氢装置（设计处理量______Nm3/h，产品氢纯度≥______%）的操作与管理，覆盖原料气预处理、吸附分离、氢气提纯、解吸再生等全工艺流程，涉及操作岗位、维修岗位、安全管理岗位等相关人员。

1.3核心原则

安全第一：严格遵守安全操作规范，落实防火、防爆、防中毒措施；

平稳运行：控制工艺参数在规定范围，避免压力、温度剧烈波动；

质量达标：确保产品氢气纯度、杂质含量符合技术指标；

节能高效：优化吸附-解吸周期，降低能耗与原料消耗。

2工艺原理与装置组成

2.1工艺原理

变压吸附（PSA）技术利用吸附剂（如分子筛）对混合气体中各组分的吸附容量差异，通过压力变化实现吸附与解吸的循环操作：

吸附阶段（高压）：原料气在______MPa压力下进入吸附塔，杂质组分（CO、CO?、CH?、N?、H?O等）被吸附剂选择性吸附，氢气作为非吸附相通过吸附塔，得到产品氢气；

解吸阶段（低压/真空）：降低吸附塔压力至______MPa（或抽真空至______kPa），使吸附剂吸附的杂质脱附再生，再生气体（解吸气）排出装置或回收利用。

2.2装置组成

系统名称

核心设备/部件

功能说明

原料气预处理系统

过滤器、干燥器、加热器

去除原料气中粉尘、油污、水分，调节原料气温度至______℃

吸附分离系统

吸附塔（______台，并联运行）、吸附剂（分子筛）

实现氢气与杂质的分离提纯

阀门与管路系统

程控阀、截止阀、止回阀、压力表、温度计

控制气体流向、压力及流量，监测工艺参数

产品气输送系统

氢气缓冲罐、压缩机（如需）、流量计

储存、增压并输送产品氢气

解吸气处理系统

解吸气缓冲罐、火炬/回收管路

收集并处理解吸再生的杂质气体

控制系统

DCS控制系统、PLC程控系统

自动控制吸附-解吸周期，监控装置运行状态

安全防护系统

安全阀、爆破片、可燃气体检测仪、消防设施

防止超压、泄漏等安全事故

3操作前准备

3.1人员准备

操作人员需经专业培训，熟悉装置工艺、设备结构及安全要求，持证上岗；

操作前穿戴好个人防护用品（PPE）：防静电工作服、安全帽、防护手套、护目镜（必要时佩戴防毒面具）；

明确岗位职责，确认当班人员无违章操作记录、无疲劳作业情况。

3.2设备检查

吸附塔：检查吸附剂装填情况（无松动、泄漏），塔体密封面完好，安全阀、压力表校验合格且在有效期内；

阀门系统：程控阀、截止阀开关灵活，无内漏外漏，限位开关定位准确；

仪表与控制系统：DCS/PLC系统运行正常，压力、温度、流量等仪表显示准确，报警功能有效；

辅助设备：原料气过滤器压差≤______MPa，干燥器吸附剂再生合格，压缩机（如需）油位、油压正常；

安全设施：可燃气体检测仪、消防器材、应急通道齐全且完好可用。

3.3工艺条件确认

原料气条件：纯度≥%，压力______MPa，温度℃，杂质含量（粉尘、油污、水分）符合预处理要求；

公用工程条件：仪表风压力______MPa，冷却水温度______℃，电力供应稳定；

设定工艺参数：吸附压力______MPa，解吸压力______MPa，吸附-解吸周期______min，产品气流量______Nm3/h。

4开车操作流程

4.1开车前确认（DCS与现场双重确认）

关闭所有放空阀、排污阀，打开原料气、产品气、解吸气管路的截止阀；

检查程控阀处于初始状态（吸附塔处于卸压/待机状态）；

启动DCS/PLC控制系统，确认程序参数（周期时间、压力设定值）正确；

启动可燃气体检测仪，确认装置区域无气体泄漏。

4.2预处理系统启动

启动原料气加热器，将温度升至______℃（设定值）；

启动干燥器，进行原料气干燥处理，确保出口水分含量≤______ppm；

检查预处理后原料气压力、温度、杂质含量，达标后进入下一步。

4.3吸附系统升压与气密试验

缓慢开启原料气进气阀，向吸附系统升压，升压速率≤______MPa/min，避免冲击吸附剂；

当系统压力升至______MPa时，关闭进气阀，进行气密试验：

保压______min，压力降≤______MPa为合格；

若压力降超标，检查管路、阀门、吸附塔密封面，排除泄漏点后重新试验。

4.4吸附-解吸周期启动

在DCS系统中启动自动运行程序，吸附塔按预设周期切换运行（吸附→均压→卸压→解吸→冲洗→