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梁柱节点的防火设计规程

一、梁柱节点的防火设计概述

梁柱节点作为建筑结构中的关键部位，其防火设计直接关系到建筑的整体安全性和耐火极限。合理的防火设计能够有效延缓火灾发生时节点的破坏，为人员疏散和消防救援提供保障。本规程主要针对梁柱节点的防火设计原则、材料选择、构造措施及检测要求等方面进行详细阐述，以确保节点在火灾条件下的稳定性和可靠性。

二、梁柱节点的防火设计原则

（一）安全性原则

1.确保节点在火灾条件下能够维持结构的整体稳定性，防止过早失效。

2.优先选用耐火性能优异的材料，保证节点在规定耐火极限内的完整性。

3.考虑节点与周边构件的协同作用，避免局部破坏引发整体坍塌。

（二）经济性原则

1.在满足防火要求的前提下，优化材料用量，降低工程造价。

2.选择施工便捷、维护成本低的防火材料和构造措施。

3.结合建筑用途和耐火等级，合理确定节点的防火设计标准。

（三）实用性原则

1.避免防火措施对结构性能和空间使用造成不必要的影响。

2.考虑节点检修和更换的可行性，确保长期使用的安全性。

3.与整体防火设计协调一致，形成系统化的防火保护方案。

三、梁柱节点的防火材料选择

（一）防火涂料

1.选择符合国家标准的膨胀型或非膨胀型防火涂料。

2.膨胀型防火涂料适用于钢结构节点，耐火极限可达3-4小时；非膨胀型适用于混凝土节点，耐火极限可达2-3小时。

3.涂料附着力应≥1.0N/cm2，耐候性满足长期暴露要求。

（二）防火包覆材料

1.金属防火包覆板（如镀锌钢板），厚度宜为1.0-1.5mm，耐火极限可达4-5小时。

2.玻璃纤维增强复合材料（GFRP），重量轻、耐腐蚀，耐火极限可达3小时。

3.混凝土防火块，适用于混凝土节点，耐火极限可达4小时。

（三）防火砂浆

1.选用硅酸铝防火砂浆，抗压强度≥20MPa，耐火极限可达3小时。

2.砂浆与节点表面粘结强度应≥0.8MPa，无开裂现象。

3.施工前需对节点表面进行打磨处理，确保砂浆密实附着。

四、梁柱节点的防火构造措施

（一）涂料防火保护

1.涂刷前对节点表面进行除锈处理，确保涂层均匀附着。

2.涂层厚度应符合设计要求，膨胀型涂料单面涂刷厚度宜为2-3mm。

3.涂层干燥固化后，进行耐火极限测试，确保符合标准。

（二）包覆防火保护

1.包覆材料与节点表面需满粘，接缝处采用密封胶填充，防止火势侵入。

2.包覆层厚度应根据耐火极限要求确定，一般不小于75mm。

3.包覆材料应具有良好的防火隔离性能，无明火穿透现象。

（三）填充防火保护

1.梁柱节点空隙采用防火泥或防火堵料填充，填充密度≥90%。

2.填充材料与节点表面需密实贴合，无空鼓和裂缝。

3.填充后进行压缩强度测试，确保防火性能稳定。

五、梁柱节点的防火检测与维护

（一）检测要求

1.防火涂料涂层厚度采用超声波测厚仪检测，合格率应≥95%。

2.包覆材料粘结强度采用拉拔试验检测，单点粘结力≥10kN。

3.填充材料耐火极限通过标准耐火试验箱测试，时间符合设计要求。

（二）维护要求

1.定期检查防火涂层表面有无脱落、开裂现象，及时修补缺陷。

2.包覆材料变形或损坏处应立即更换，确保防火完整性。

3.检测中发现防火性能下降时，需增加维护频率，必要时进行加固处理。

（三）记录与存档

1.每次检测需填写《梁柱节点防火检测记录表》，包括检测时间、部位、结果等。

2.检测不合格的节点需制定整改方案，跟踪修复效果。

3.检测报告和维修记录应存档备查，保存期限不少于5年。

**三、梁柱节点的防火材料选择（续）**

（一）防火涂料（续）

1.**分类与性能指标：**

***膨胀型防火涂料：**在受热时能迅速膨胀，形成致密、蓬松的炭化隔热层，有效隔绝热量传递。适用于钢结构梁柱节点，因其重量轻、施工相对简单。需关注其发烟毒性等级（如A1级不燃）、膨胀倍数（通常≥3倍）、热导率（宜≤0.23W/(m·K)）等关键参数。

***非膨胀型防火涂料：**通过添加无机防火填料（如蛭石、珍珠岩）和粘结剂构成，形成保温隔热层。适用于混凝土或砌体梁柱节点，耐火极限相对较低，但施工便捷。需检测其抗压强度、附着力、耐水性、抗裂性等指标。

2.**施工工艺要求：**

***基材处理：**涂刷前，节点表面必须清理干净，去除油污、锈蚀、旧涂层及松散物。钢结构需除锈至Sa2.5级或St3级，混凝土表面需凿毛或打磨至密实层。确保基材干燥，含水率钢结构≤12%，混凝土≤8%。

***表面处理剂：**对于光滑基材或混凝土，可先涂刷一层配套的界面剂，增强附着力。

***涂刷方式：**可采用喷涂、辊涂或刷涂。喷涂效率高，适用于复杂曲面；辊涂和刷涂适用于平面。确保涂层均匀，无