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金属塑性加工技术

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目录

01

基本原理

02

主要工艺方法

03

材料特性影响

04

设备与模具系统

05

质量控制要点

06

典型应用领域

01

基本原理

塑性变形机制

晶体滑移

金属材料在受到外力作用时，晶体内部会发生滑移现象，导致塑性变形。

01

孪生变形

金属材料在特定条件下，晶体内部发生孪生变形，形成孪晶，使材料发生塑性变形。

02

晶界滑移

多晶金属材料中，晶界处的位错运动导致晶界滑移，从而促进塑性变形。

03

应力-应变关系

弹性阶段

强化阶段

屈服阶段

断裂阶段

应力与应变成正比，当外力去除后，材料能够恢复到原来的形状和尺寸。

应力达到一定值后，材料开始发生塑性变形，应力-应变曲线出现波动或平台。

塑性变形过程中，材料出现加工硬化现象，应力-应变曲线逐渐上升。

应力达到材料的强度极限后，材料发生断裂，应力-应变曲线迅速下降。

温度升高

应变速率增加

随着温度升高，材料的塑性增加，变形抗力减小，有利于塑性变形的进行。

应变速率增加时，材料的塑性降低，变形抗力增大，塑性变形难以进行。

温度与应变速率影响

热效应

塑性变形过程中会产生大量热量，导致材料温度升高，进一步影响材料的塑性变形行为。

动态回复与再结晶

在高温和高应变速率下，材料会发生动态回复和再结晶现象，从而影响塑性变形过程和最终的组织与性能。

02

主要工艺方法

轧制成形技术

轧制种类

轧机、轧辊、轴承、传动装置等。

轧制设备

轧制过程

轧制优点

热轧、冷轧、温轧、薄板轧制、型材轧制等。

坯料加热、轧制、冷却、卷取等。

产品精度高、表面质量好、生产效率高等。

锻造成形工艺

锻造方法

锻造设备

锻造工艺流程

锻造特点

自由锻、模锻、胎模锻等。

锻锤、压力机、加热炉等。

锻坯下料、加热、成形、冷却、热处理等。

可获得高强度、高韧性、高可靠性、耐磨损的锻件。

挤压加工流程

挤压加工原理

挤压材料

挤压设备

挤压加工优点

将预先制备的坯料放入挤压筒，施加压力，使材料由容器的开口处被挤出成形。

挤压机、挤压筒、挤压模具等。

有色金属、黑色金属、合金等。

产品精度高、表面质量好、材料利用率高、可加工复杂截面形状等。

03

材料特性影响

金属晶体结构作用

晶体结构类型

金属的晶体结构类型决定了其塑性变形的难易程度。

变形机制

金属塑性变形主要通过滑移、孪生和蠕变等机制进行。

晶体缺陷

晶体缺陷如位错、晶界等会影响金属的塑性变形过程。

材料组织演变规律

成形性能评价指标

塑性

表示金属材料在塑性变形下能保持不破裂的能力。

韧性

金属材料在塑性变形和断裂过程中吸收能量的能力。

成形性

金属材料适应各种成形工艺，获得预期形状和尺寸的性能。

04

设备与模具系统

加工设备分类标准

分为锻造设备、冲压设备、轧制设备等。

按照加工方式

分为高压设备、中压设备和低压设备。

按照工作压力

分为常温设备和加热设备。

按照工作温度

分为机械式、液压式、电磁式等。

按照结构形式

模具设计核心参数

模具尺寸

包括模具的型腔尺寸、轮廓尺寸和配合尺寸等。

01

模具硬度

直接影响模具的耐磨性、强度和寿命。

02

模具材料

根据工作条件选择高强度、高硬度、高耐磨性的材料。

03

模具间隙

影响金属的流动和加工质量，需根据金属种类和厚度进行调整。

04

编程控制

通过编程实现加工过程的自动化，提高生产效率和加工精度。

传感器检测技术

实时监测加工过程中的温度、压力、位移等参数，确保加工质量和安全。

液压传动技术

实现模具的快速夹紧和松开，提高生产效率。

电气控制技术

通过电气信号控制加工设备的运行和停止，实现自动化生产。

自动化控制技术

05

质量控制要点

缺陷类型及成因

裂纹

由于材料内部应力超过其抗拉强度或材料韧性不足而产生，常见成因包括原材料缺陷、加工过程中应力集中和过热等。

01

折叠

由于金属在变形过程中局部发生弯曲，随后又受到反向力的作用，使得已弯曲部分被压平并留下折痕，影响零件表面质量和性能。

02

耳子

主要出现在冲压件和挤压件的边缘，由于金属流动不均匀导致局部应力集中而产生，严重时会导致裂纹和断裂。

03

夹杂和气泡

由于原材料不纯或加工过程中混入杂质，以及金属内部的气孔在加工过程中未能完全排除，导致零件内部存在缺陷。

04

尺寸精度检测方法

接触式测量

利用测量工具与被测零件表面直接接触来获取尺寸数据，常用的测量工具有卡尺、千分尺、块规等。

综合测量

将接触式测量和非接触式测量相结合，利用多种测量方法和工具对零件进行全面测量，以提高测量精度和可靠性。

非接触式测量

利用光学、电磁学等原理对零件尺寸进行测量，如激光测距、三坐标测量机等，具有测量速度快、精度高等优点。

工艺参数优化策略

金属塑性加工过程中会产生大量热量，需合理控制加工温度，避免过热