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通用安全管理要求隐患排查清单

一、前言

为了加强企业安全管理，预防和减少安全事故的发生，保障员工的生命安全和身体健康，确保生产设备的正常运行，特制定本隐患排查清单。本清单根据通用安全管理要求，结合实际生产情况，详细列举了各类安全隐患，以供企业进行排查和整改。

二、隐患排查范围

1.安全管理基础

2.设备设施安全

3.生产现场安全

4.作业环境安全

5.人员安全培训

6.应急管理

7.安全生产责任制

以下为隐患排查清单的具体内容：

一、安全管理基础

1.安全管理组织

（1）企业是否建立健全安全管理组织机构，明确各级安全管理职责。

（2）安全管理部门是否具备足够的人员和资源，确保安全管理工作正常开展。

（3）企业安全管理人员是否具备相应的资质和经验。

2.安全管理制度

（1）企业是否制定完善的安全管理制度，包括安全生产责任制、安全培训制度、隐患排查治理制度等。

（2）安全管理制度是否得到有效执行，相关记录是否完整。

（3）企业是否定期对安全管理制度进行修订和完善。

3.安全生产投入

（1）企业是否按照国家有关规定，足额提取和使用安全生产费用。

（2）企业是否对安全生产费用进行合理分配，确保安全设施、设备、培训等方面的投入。

4.安全生产目标

（1）企业是否制定年度安全生产目标，并将其分解到各部门、班组和个人。

（2）企业是否定期对安全生产目标进行检查、考核，确保目标的实现。

二、设备设施安全

1.设备采购与验收

（1）企业是否按照国家有关规定，对设备进行采购和验收。

（2）企业是否对设备供应商进行资质审查，确保设备质量。

2.设备维护保养

（1）企业是否制定设备维护保养制度，明确维护保养周期和内容。

（2）企业是否定期对设备进行维护保养，确保设备正常运行。

3.设备安全防护

（1）企业是否对设备进行安全防护，防止事故发生。

（2）企业是否定期对设备安全防护设施进行检查、维修，确保其有效性。

4.设备淘汰与更新

（1）企业是否对达到报废标准的设备进行淘汰。

（2）企业是否定期对设备进行更新，提高生产效率和安全性能。

三、生产现场安全

1.生产现场环境

（1）企业是否保持生产现场环境整洁，通道畅通。

（2）企业是否对生产现场进行合理布局，减少事故发生的可能性。

2.生产设备安全

（1）企业是否对生产设备进行定期检查、维修，确保设备安全运行。

（2）企业是否对生产设备进行安全防护，防止事故发生。

3.作业人员安全

（1）企业是否对作业人员进行安全培训，提高安全意识。

（2）企业是否为作业人员提供合格的劳动防护用品。

四、作业环境安全

1.作业场所安全

（1）企业是否对作业场所进行合理布局，确保作业安全。

（2）企业是否对作业场所进行定期检查，消除安全隐患。

2.危险化学品管理

（1）企业是否对危险化学品进行严格管理，确保储存、使用安全。

（2）企业是否制定危险化学品事故应急预案。

3.粉尘、噪音等污染治理

（1）企业是否对生产过程中产生的粉尘、噪音等污染进行治理。

（2）企业是否采取有效措施，降低污染对员工的影响。

五、人员安全培训

1.安全培训计划

（1）企业是否制定年度安全培训计划，明确培训内容、对象和时间。

（2）企业是否按照培训计划开展安全培训工作。

2.安全培训效果

（1）企业是否对安全培训效果进行评估，确保培训效果。

（2）企业是否定期对员工进行安全知识测试，提高安全意识。

六、应急管理

1.应急预案制定

（1）企业是否制定应急预案，包括事故应急预案、火灾应急预案等。

（2）企业是否定期组织应急预案演练，提高应对突发事件的能力。

2.应急救援设施

（1）企业是否配备足够的应急救援设施，如消防器材、急救药品等。

（2）企业是否对应急救援设施进行定期检查、维护，确保其有效性。

七、安全生产责任制

1.安全生产责任制落实

（1）企业是否明确各级安全生产职责，将安全生产责任落实到人。

（2）企业是否定期对安全生产责任制进行考核，确保责任落实。

2.安全生产奖惩制度

（1）企业是否制定安全生产奖惩制度，激励员工积极参与安全生产。

（2）企业是否对安全生产奖惩制度进行有效执行。

本隐患排查清单内容丰富，涵盖了企业安全管理的主要方面。企业在进行隐患排查时，可根据实际情况对本清单进行调整和完善，确保安全管理工作的全面性和有效性。通过本清单的排查，企业可以及时发现安全隐患，采取整改措施，降低事故风险，保障员工的生命安全和身体健康，确保生产设备的正常运行。