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循环水温度对汽轮机组运行效率影响分析

引言

在火力发电厂及各类热力发电系统中，汽轮机组作为将热能转化为机械能进而转化为电能的核心设备，其运行效率直接关系到整个电厂的经济性和能源利用率。影响汽轮机组运行效率的因素众多，其中，循环水系统作为汽轮机排汽的冷却介质输送系统，其水温的高低对汽轮机的排汽压力、焓降及机组整体热循环效率具有至关重要的影响。深入理解并分析循环水温度对汽轮机组运行效率的作用机制，对于优化机组运行参数、降低发电煤耗、提升电厂竞争力具有重要的现实意义。

一、循环水温度对汽轮机凝汽器真空的影响

凝汽器是汽轮机热力系统中的关键辅助设备，其主要功能是将汽轮机排汽凝结成水，同时在汽轮机排汽口建立并维持高度真空。循环水在凝汽器中通过与汽轮机排汽的换热，将排汽的汽化潜热带走，使其凝结为水。

循环水温度是影响凝汽器真空度的最直接和最敏感的因素之一。在凝汽器传热面积、冷却水量以及传热系数等其他条件相对稳定的情况下，循环水进口温度的降低，意味着冷却介质与汽轮机排汽之间的温差增大，传热量增加，排汽更容易凝结，从而使得凝汽器内的压力降低，真空度升高。反之，当循环水温度升高时，冷却效果减弱，排汽凝结困难，凝汽器内压力上升，真空度随之下降。

这种影响可以通过凝汽器的热力特性曲线直观反映。通常，在一定范围内，循环水温每升高1℃，凝汽器端差（排汽温度与循环水出口温度之差）会有所增加，而凝汽器压力的升高则更为显著，可能导致真空度下降数个百分点，具体数值与凝汽器的设计、清洁程度及循环水量等因素相关。

二、循环水温度对汽轮机排汽焓降及理想焓降的影响

汽轮机的做功能力取决于蒸汽在汽轮机内的焓降。对于凝汽式汽轮机而言，其理想焓降是指蒸汽从主蒸汽参数（压力、温度）膨胀至排汽压力（凝汽器压力）时的焓降值。循环水温度通过影响凝汽器真空，进而直接影响汽轮机的排汽压力。

当循环水温度降低，凝汽器真空度提高，汽轮机排汽压力降低。在主蒸汽参数不变的情况下，蒸汽在汽轮机内的膨胀终点压力降低，使得整个热力循环的理想焓降增大。这意味着单位质量的蒸汽能够在汽轮机内做出更多的功，从而提高了汽轮机的内效率和整机的循环热效率。

相反，若循环水温度升高导致凝汽器真空恶化，排汽压力上升，则蒸汽在汽轮机内的理想焓降减小。此时，为了维持机组的额定出力，汽轮机需要消耗更多的蒸汽量，这不仅增加了锅炉的燃煤消耗，也可能因蒸汽流量增大导致汽轮机某些级段过负荷，影响机组安全稳定运行。

三、循环水温度对机组循环热效率的综合影响

机组的循环热效率是衡量整个热力系统能量转换效率的核心指标。它受到汽轮机内效率、锅炉效率、管道效率以及循环水泵等辅助设备能耗的综合影响。循环水温度通过影响汽轮机排汽压力，对循环热效率产生显著影响。

如前所述，较低的循环水温度有助于提高凝汽器真空，增大汽轮机理想焓降，从而直接提升汽轮机的做功能力。这使得在产生相同电能的情况下，所需的蒸汽量减少，相应的燃料消耗量降低，循环热效率得以提高。

然而，需要注意的是，循环水系统本身也消耗能量，主要体现在循环水泵的电耗上。为了降低循环水温度，有时需要增加循环水量或启用更多的冷却塔风机，这会导致循环水泵和风机的耗电量增加。因此，存在一个经济循环水温或经济真空的概念，即在该工况下，因真空提高带来的机组发电增益与循环水系统能耗增加之间达到最佳平衡，使得机组的净效率（扣除厂用电后的效率）最高。

四、实际运行中的影响与问题

在实际运行中，循环水温度并非恒定不变，它受到季节、气候、环境温度、冷却塔运行状况、循环水系统设计及维护水平等多种因素的影响。

夏季或环境温度较高时，循环水温度往往偏高，导致凝汽器真空度下降，机组发电煤耗上升。此时，运行人员需要密切关注真空变化，及时调整循环水泵运行方式（如增加运行台数、提高转速）或冷却塔运行方式（如全开风机、调整淋水密度）以降低循环水温，改善真空。但这无疑会增加厂用电率，部分抵消因真空改善带来的效益。

冬季或环境温度较低时，循环水温度较低，凝汽器真空度良好，机组热效率较高。但过低的循环水温也可能带来一些问题，如凝汽器铜管（或钛管）内结冰、凝结水过冷度过大等，影响凝汽器安全和经济性。此时可能需要采取适当措施，如减少循环水量、对循环水进行适当加热或采用部分旁通等方式进行调节。

此外，循环水系统的结垢、腐蚀和生物附着会降低凝汽器的传热系数，即使循环水温度不高，也可能导致真空恶化。因此，循环水的水质处理和凝汽器的定期清洗维护，对于维持其良好的传热性能，确保循环水温度对真空的有利影响得以发挥至关重要。

五、应对策略与优化建议

针对循环水温度对汽轮机组运行效率的显著影响，电厂在设计、运行和维护过程中应采取一系列应对策略和优化措施：

1.优化循环水泵运行方式：根据季节变化和循环水温度情况，合理调整循环水泵的运行台数、转速或采用变频