《GB_T 38273.2-2019塑料 热塑性聚酯_酯和聚醚_酯模塑和挤塑弹性体 第2部分：试样制备和性能测定》专题研究报告.pptx

《GB/T38273.2-2019塑料热塑性聚酯/酯和聚醚/酯模塑和挤塑弹性体第2部分：试样制备和性能测定》专题研究报告

目录为何说GB/T38273.2-2019是热塑性聚酯/酯与聚醚/酯弹性体行业质量管控的核心?专家视角解析标准制定背景与核心定位试样制备是性能测定的基础,GB/T38273.2-2019对试样制备的设备、流程有何严格规定?这些规定如何规避测试误差?挤塑弹性体试样制备与模塑弹性体有何差异?标准针对挤塑工艺的特殊要求对提升产品一致性有何帮助?拉伸性能作为弹性体重要指标,标准中测试原理、步骤及数据处理方式有何亮点?能为企业带来哪些指导价值?面对未来行业对弹性体材料更高性能的需求,GB/T38273.2-2019的性能测定方法是否具备拓展性?该如何优化?热塑性聚酯/酯和聚醚/酯弹性体有哪些关键特性?标准如何界定其范围以适配未来五年行业应用需求?在模塑弹性体试样制备中,温度、压力等参数该如何把控?标准中的参数要求是否契合当前行业生产实际?性能测定涵盖哪些关键指标?GB/T38273.2-2019对每个指标的测试方法是如何规范的?硬度、冲击性能测试在标准中有何具体要求?这些要求与国际标准相比是否存在优势或差异?企业该如何有效运用GB/T38273.2-2019提升产品质量与市场竞争力?专家给出哪些实操性建议、为何说GB/T38273.2-2019是热塑性聚酯/酯与聚醚/酯弹性体行业质量管控的核心？专家视角解析标准制定背景与核心定位

GB/T38273.2-2019制定时行业面临哪些质量管控难题？当时行业中，热塑性聚酯/酯和聚醚/酯弹性体生产企业在试样制备和性能测定上缺乏统一标准，不同企业测试方法各异，导致产品质量数据无法对比，上下游企业合作受阻，且部分企业因测试不规范出现产品质量不稳定问题，亟需统一标准解决这些难题。

（二）标准制定的主要依据与参考文件有哪些？该标准制定主要依据我国塑料行业相关法律法规，参考了国际标准化组织（ISO）关于热塑性弹性体的相关标准，同时结合国内行业生产、测试实践经验，确保标准的科学性、合理性与国际兼容性。12

（三）从专家视角看，标准在行业质量管控中的核心作用体现在哪些方面？专家认为，标准为行业提供统一的质量评判依据，规范企业生产与测试流程，减少因测试差异导致的质量争议，保障产品质量稳定性，还能推动行业技术进步，引导企业提升产品品质，增强我国该类弹性体产品在国际市场的竞争力。

、热塑性聚酯/酯和聚醚/酯弹性体有哪些关键特性？标准如何界定其范围以适配未来五年行业应用需求？

热塑性聚酯/酯弹性体有哪些区别于其他弹性体的关键特性？01热塑性聚酯/酯弹性体具有优异的耐油性、耐磨性和抗疲劳性，在较高温度下仍能保持较好的力学性能，且加工流动性好，可通过多种成型工艺加工，这些特性使其在汽车、电子等领域应用广泛。02

（二）热塑性聚醚/酯弹性体的核心特性及应用优势是什么？热塑性聚醚/酯弹性体拥有良好的低温弹性、耐水解性和柔韧性，对多种化学物质有较好的耐受性，在医疗器械、管材等对材料性能要求较高的领域具有显著应用优势。

（三）标准如何界定这两类弹性体的范围？界定方式为何能适配未来五年行业应用需求？01标准明确规定了热塑性聚酯/酯和聚醚/酯模塑和挤塑弹性体的产品类别、组成及相关技术参数范围。此界定充分考虑当前行业应用现状，且预留一定技术空间，能适应未来五年两类弹性体在新领域、新场景的应用拓展，满足行业发展需求。02

、试样制备是性能测定的基础，GB/T38273.2-2019对试样制备的设备、流程有何严格规定？这些规定如何规避测试误差？

标准对试样制备所需的模塑设备有哪些具体技术要求？标准要求模塑设备需具备精准的温度控制功能，温度波动范围不超过±2℃,压力控制精度需达到±0.1MPa，设备还应配备可靠的脱模装置，确保试样成型后能完整、无损伤取出，保障试样初始状态一致性。

（二）挤塑设备在试样制备中的规格与性能需满足哪些标准条款？挤塑设备的螺杆直径、长径比需符合标准规定范围，螺杆转速调节范围应能满足不同弹性体材料加工需求，设备的挤出速率稳定性误差需控制在5%以内，以保证挤出试样的尺寸均匀性。

（三）试样制备的具体流程步骤有哪些？每个步骤的操作规范是什么？流程主要包括原料预处理、设备预热、物料熔融塑化、成型、冷却脱模、试样裁剪与