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制造企业设备定期保养手册

前言

设备，作为制造企业生产运营的基石，其完好状态直接关系到生产效率、产品质量、成本控制乃至企业的核心竞争力。定期、规范的设备保养，是确保设备长期稳定运行、预防故障发生、延长设备使用寿命的关键手段，而非可有可无的环节。本手册旨在为制造企业提供一套系统性的设备定期保养指导原则与实践方法，以期帮助企业建立科学的设备保养体系，夯实生产管理基础。

一、设备保养的基本原则

设备保养工作应遵循以下核心原则，以确保其有效性与经济性：

1.预防为主，防治结合：将保养工作的重心放在故障发生之前，通过系统性的检查、清洁、润滑、紧固、调整等手段，消除潜在隐患，减少突发故障。同时，对已出现的轻微异常及时处理，防止小问题演变成大故障。

2.全员参与，分级负责：设备保养不仅仅是维修部门的职责，更需要操作人员的积极参与。应明确操作人员、班组长、专业维修人员在不同保养层级中的职责与权限，形成“谁操作、谁保养、谁负责”的良好氛围。

3.规范操作，标准作业：针对每台关键设备，均应制定明确的保养规程和作业指导书，确保保养工作的规范性和一致性。保养过程应严格按照标准执行，避免因操作不当造成设备损坏。

4.数据驱动，持续改进：建立设备保养记录与档案，对保养数据、故障信息进行统计分析，评估保养效果，不断优化保养周期、内容和方法，实现保养工作的持续改进。

5.因地制宜，分类施策：不同类型、不同工况、不同重要程度的设备，其保养需求存在差异。应根据设备的实际情况，制定差异化的保养策略和方案。

二、设备保养的主要类别与内容

设备定期保养通常可分为日常保养、一级保养、二级保养等层级，部分企业还会涉及更深入的预防性维护或预测性维护。

（一）日常保养（日保/班保）

日常保养是设备保养的基础，由设备操作人员负责执行，主要目的是维持设备的基本清洁和正常运行状态，及时发现并处理简单的异常。

*保养周期：每日班前、班中、班后，或每班。

*主要内容：

*清洁：清扫设备表面、导轨、传动部位的油污、铁屑、灰尘等杂物；清理工作区域。

*检查：

*电源、气源、液压源是否正常连接，有无泄漏。

*各操作手柄、按钮、指示灯是否完好、灵敏。

*设备各运动部件有无异响、松动、卡滞现象。

*润滑油（脂）液位是否在规定范围。

*润滑：对设备规定的润滑点进行班前或班中补油、加油（按“五定”原则：定点、定质、定量、定时、定人）。

*紧固：对易松动的螺丝、螺母等连接件进行检查和适当紧固。

*记录：如实填写设备运行及日常保养记录，发现异常及时上报班组长或维修人员。

（二）一级保养（周保/月保）

一级保养是在日常保养基础上，对设备进行的较全面的检查和维护，通常由操作人员配合专业维修人员共同完成，或由经过培训的资深操作员执行。

*保养周期：每周、每两周或每月（根据设备特性和运行状况确定）。

*主要内容：

*深化清洁：对日常保养难以清洁到的部位进行彻底清扫，如防护罩内部、电机风叶、冷却系统等。

*细致检查：

*各传动皮带、链条的张紧度、磨损情况，必要时进行调整或更换。

*齿轮箱、变速箱油位、油质检查，按需补充或更换。

*滑动导轨面的润滑情况，有无划痕、研伤。

*电气线路连接是否牢固，有无老化、破损迹象。

*安全防护装置是否齐全、有效。

*润滑：对设备所有润滑点进行彻底清洁和加注新的润滑油（脂），包括一些需要拆卸端盖才能进行的润滑点。

*调整：根据设备技术要求，对皮带张紧度、间隙、行程等进行检查和调整，确保设备处于最佳运行参数。

*紧固：对设备各部位的连接螺栓、螺母进行全面检查并紧固。

*功能验证：对设备的各项功能进行简单测试，确保其正常。

（三）二级保养（季保/年保）

二级保养是对设备进行的预防性维修和性能恢复性保养，属于计划性维修范畴，通常由专业维修人员负责，操作人员可参与配合。其深度和广度大于一级保养。

*保养周期：每季度、每半年或每年（根据设备重要性、复杂程度及运行时间确定）。

*主要内容：

*解体检查：对设备的重要部件或总成进行部分解体，检查内部零件的磨损、变形、裂纹等情况。例如，检查轴承间隙、齿轮啮合状况、液压阀件磨损等。

*精度检查与恢复：对设备的关键几何精度、运动精度进行检测，必要时进行调整、修复或更换磨损超差的零部件，以恢复设备原有精度。

*彻底润滑：对所有润滑系统（如油箱、油泵、油路）进行清洗、检查，更换老化密封件，更换符合要求的润滑油（脂）。

*电气系统维护：对电气控制柜进行除尘、检查，紧固接线端子，测试保护装置的灵敏度，检查电机绝缘性能等。

*液压/气动系统维护：检查液压油箱油质