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玻璃幕墙施工方法

玻璃幕墙施工是一个复杂且精细的过程，以下将详细阐述玻璃幕墙的施工方法。

施工准备

施工准备工作是确保玻璃幕墙施工顺利进行的基础，涵盖技术、材料、人员和现场等多个方面。

技术准备：组织施工人员认真熟悉施工图纸，理解设计意图，掌握幕墙的结构特点和技术要求。进行图纸会审，与设计单位沟通解决图纸中存在的问题。编制详细的施工组织设计和专项施工方案，明确施工工艺、质量标准和安全措施。对施工人员进行技术交底，使其熟悉施工流程、操作要点和质量要求。

材料准备：依据设计要求和施工进度计划，精确计算所需的各类材料数量，包括玻璃、铝合金型材、钢材、密封胶、五金件等。对采购的材料进行严格的质量检验，检查材料的规格、型号、性能是否符合设计和相关标准要求。玻璃应具有良好的光学性能、热工性能和机械性能，表面应平整、无划痕、无气泡。铝合金型材应表面光洁，壁厚符合设计要求，氧化膜厚度达标。密封胶应具有良好的密封性能、耐候性能和粘结性能，并有质量合格证明文件。将检验合格的材料分类存放，做好防潮、防雨、防晒等措施，对易损材料要进行特殊保护。

人员准备：组建专业的施工队伍，施工人员应具备相应的资质和丰富的施工经验。对施工人员进行安全培训和技术培训，提高其安全意识和操作技能。明确各岗位人员的职责和分工，确保施工过程中各环节有人负责。

现场准备：对施工现场进行清理和平整，拆除障碍物，为施工创造良好的作业条件。根据施工图纸和现场实际情况，进行测量放线，确定幕墙的安装位置和标高。搭建施工临时设施，如材料堆放棚、工具房、临时水电线路等，确保施工期间的物资存放和水电供应。

测量放线

测量放线是玻璃幕墙施工的关键环节，其精度直接影响幕墙的安装质量和外观效果。

基准线确定：依据建筑物的轴线和标高控制点，使用高精度的测量仪器，如全站仪、水准仪等，确定幕墙的竖向和横向基准线。竖向基准线应垂直于地面，误差控制在规定范围内；横向基准线应水平，误差不超过允许偏差。

分格测量：按照设计图纸的要求，对幕墙进行分格测量，确定每个分格的位置和尺寸。使用钢尺、激光测距仪等工具进行测量，测量误差应符合设计和规范要求。在测量过程中，要考虑建筑物的变形和施工误差，对测量结果进行适当的调整。

标记与复核：将测量结果用墨线或其他标记方式标注在建筑物的结构上，明确幕墙的安装位置。对标记的位置进行复核，确保其准确性和可靠性。复核无误后，请监理单位和建设单位进行验收，验收合格后方可进行下一步施工。

预埋件安装或后置埋件安装

预埋件或后置埋件是玻璃幕墙与建筑物结构连接的重要部件，其安装质量直接关系到幕墙的安全性。

预埋件安装：在主体结构施工时，按照设计要求将预埋件准确地安装在指定位置。预埋件应牢固地固定在钢筋骨架上，防止在混凝土浇筑过程中发生位移。预埋件的位置偏差应符合设计和规范要求，其标高偏差不超过±10mm，水平位置偏差不超过±20mm。混凝土浇筑过程中，要安排专人对预埋件进行监护，确保其位置不变。

后置埋件安装：当主体结构施工时未设置预埋件或预埋件位置不准确时，需要采用后置埋件。后置埋件通常采用化学锚栓或膨胀螺栓固定在建筑物结构上。在安装后置埋件前，要对建筑物结构表面进行清理和处理，确保其平整、干净。根据设计要求确定后置埋件的位置，使用电锤等工具钻孔，钻孔深度和直径应符合锚栓或螺栓的要求。将化学药剂注入孔内，然后将锚栓或螺栓插入孔中，待化学药剂固化后，进行拉拔试验，检验后置埋件的承载力是否符合设计要求。后置埋件的安装位置偏差应控制在较小范围内，其标高偏差不超过±5mm，水平位置偏差不超过±10mm。

龙骨安装

龙骨是玻璃幕墙的支撑结构，其安装质量直接影响幕墙的整体稳定性和安全性。

主龙骨安装：主龙骨一般采用铝合金型材或钢材，根据设计要求和测量放线的结果，将主龙骨安装在预埋件或后置埋件上。安装前，要对主龙骨进行检查，确保其表面光洁、无变形、无损伤。主龙骨的连接方式通常采用螺栓连接或焊接，连接部位应牢固可靠，螺栓拧紧力矩应符合设计要求。主龙骨的垂直度偏差不超过±2.5mm/m，累计偏差不超过±20mm；水平度偏差不超过±2mm/m，累计偏差不超过±10mm。

次龙骨安装：次龙骨安装在主龙骨上，用于固定玻璃板块。次龙骨的安装间距应符合设计要求，一般不宜大于1.2m。次龙骨与主龙骨的连接通常采用角码和螺栓连接，连接应紧密、牢固。次龙骨的安装应平整、顺直，其水平度偏差不超过±1mm/m，累计偏差不超过±5mm。

龙骨调整与固定：龙骨安装完成后，要对其进行全面的检查和调整，确保龙骨的位置、垂直度、水平度等符合设计和规范要求。对不符合要求的部位进行及时调整，调整合格后，将龙骨与预埋件或后置埋件进行最终固定。固定完成后，再次检查龙骨的安装质量，确保其牢固可靠。

玻璃板块安装

玻璃板块安装是玻璃幕墙施工的核心环节