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住宅烟道系统设计与施工规范

住宅烟道系统,作为保障室内空气质量、提升居住舒适度的关键组成部分,其设计的科学性与施工的规范性直接关系到住户的日常生活体验及建筑的使用安全。一个设计合理、施工精良的烟道系统,能够有效排除厨房油烟与卫生间浊气,防止串味、倒灌等问题,反之,则可能成为影响居住品质的顽疾。因此,制定并严格遵循一套完善的设计与施工规范,实属必要。

一、设计规范

烟道系统的设计是源头,必须立足长远,统筹考虑。

(一)系统选型与总体布局

烟道系统的选型应根据住宅的类型、层高、户数以及当地的气候条件综合确定。常见的有单烟道、主次烟道、变压式烟道及止逆阀式烟道等。在多层及中高层住宅中,变压式烟道以其良好的防串味性能得到广泛应用。总体布局时,烟道应尽量靠近排油烟、排气量大的厨房、卫生间设置,力求路径短捷、转弯少,以减少阻力。同时,需避免烟道穿过卧室、客厅等主要功能空间,且应远离易燃、易爆区域。

(二)截面尺寸确定

烟道的截面尺寸是设计的核心参数之一,需根据所服务的户数、每层的排风量以及烟气在烟道内的流速进行计算。流速过低,易导致油烟滞留、串味;流速过高,则会增加系统阻力和噪音。一般而言,住宅厨房烟道主断面尺寸不应小于某个合理值,具体需通过水力计算确定,同时还应考虑施工误差及后期使用过程中可能产生的积油对截面的影响,适当留有余量。

(三)防倒灌与串味设计

防倒灌与串味是烟道设计的重中之重。应在每户的烟道口设置性能可靠的止回阀(又称防烟宝),其选型应注意适配性和密封性。对于共用主烟道,宜采用变压拔气、导流等技术措施,利用空气动力学原理,在烟气流动过程中形成局部负压或改变气流方向,防止烟气倒灌。此外,主烟道顶部的出风口应高于屋面一定高度,并考虑风向影响,必要时设置防风帽。

(四)与建筑结构及其他管线的协调

烟道设计应与建筑结构设计紧密配合,确保其荷载传递合理,固定牢固。烟道井壁应采用耐火极限不低于1小时的不燃材料砌筑或浇筑。同时,需妥善处理烟道与给排水管、燃气管、电气管线等的空间关系,避免相互干扰,尤其要注意与燃气热水器排气管的安全距离及共用烟道的可行性。

二、施工规范

精良的施工是实现设计意图的保障,必须严格控制每一个环节。

(一)材料进场检验

烟道制品及相关构配件(如止回阀、密封材料等)进场时,必须查验其出厂合格证、性能检测报告等质量证明文件,并对其外观、尺寸偏差、强度等进行抽样复验,合格后方可使用。严禁使用不合格或已破损的烟道产品。

(二)烟道的预制与安装

预制烟道的安装应在主体结构施工至相应楼层并具备安装条件后进行。安装前,应清理烟道洞口及支撑面,确保平整、清洁。烟道安装时,应保证其垂直度,上下节烟道的对接应紧密,缝隙处需采用防火密封材料填塞饱满,不得漏风。对于混凝土现浇烟道,模板支护应牢固,混凝土浇筑应密实,振捣到位,确保其整体性和密闭性。

(三)接口处理与密封

烟道与楼板之间的缝隙是渗漏和串烟的薄弱环节,必须进行严格的防火封堵处理。通常采用细石混凝土或防火岩棉填塞,并在迎水面做防水处理。烟道与止回阀、止回阀与排油烟机排气管之间的连接也应保证密封可靠,可采用专用卡箍或密封胶带加固。

(四)固定与支撑

烟道在安装过程中及安装完成后,均需采取可靠的固定措施,防止其位移或倾覆。特别是对于高层建筑,应根据烟道的重量及受风荷载情况,在适当楼层设置承重支架或抱箍。支架的材质、规格及安装位置应符合设计要求。

(五)与土建工程的配合

烟道施工应与土建工程(如砌筑、抹灰、装修等)密切配合,合理安排工序。在烟道安装完成后,其井壁的抹灰应平整、光滑,以减少烟气流动阻力。装修阶段,不得随意改变烟道的尺寸和走向,不得在烟道壁上开凿孔洞或固定重物。

(六)清理与保护

烟道安装及接口处理完毕后,应及时清理烟道内部的杂物、灰尘及施工垃圾,确保烟道畅通。在后续施工过程中,应对已安装完成的烟道端口进行临时封堵保护,防止异物进入。

三、验收规范

严格的验收是确保烟道系统质量的最后一道关口。

(一)外观检查

检查烟道的安装位置、垂直度、接口平整度、密封材料的填塞情况等是否符合设计及规范要求。止回阀的安装方向是否正确,开启是否灵活。

(二)严密性试验

可采用烟感法或压力法对烟道系统的严密性进行检测。例如,在烟道底部点燃发烟物质,观察各楼层烟道接口及止回阀处是否有烟雾溢出;或对烟道内部施加一定压力,观察压力下降情况,以判断其密闭性能。

(三)功能性试验

在条件允许的情况下,可进行模拟排油烟试验。开启某一楼层的排油烟机,观察其他楼层是否出现串味现象;或在烟道顶部测量其排风量,检查是否达到设计预期。止回阀的反向密封性能也应进行专项检查。

(四)资料验收

验收时应提交完整的技术资料,包括设计图纸、设计变更、材料合格证及检验报告、施工记录、隐蔽工程验收记录、功能性试验记录等。

四、

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