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隧道施工质量通病及预防措施

一、超前地质预报与监控量测通病

（一）现象

超前地质预报和量测不及时、不准确，里程不连续，不能为施工安全提供可靠依据。

（二）形成原因

部分施工人员对超前地质预报和监控量测认识不清，重视程度不足。

未配备专人负责，相关测量仪器、设备配置不齐全。

操作人员业务能力欠缺，无法满足精准探测与量测需求。

（三）防治措施

强化管理层思想意识，将超前地质预报、监控量测纳入工序化管理，明确其为施工安全的核心前置环节。

项目部配备专职测量及检测人员（需具备3年以上隧道施工经验），配齐地质雷达、全站仪、收敛仪等设备，定期校验仪器精度。

每季度组织专项培训，涵盖地质探测技术、量测数据处理、风险研判等内容，确保技术人员具备专业能力。

采用“地质雷达+超前钻探+红外探水”等多种手段综合探测，利用不同技术特点互补验证，提升探测精度（如雷达探测溶洞，钻探验证溶洞规模）。

高风险隧道（如穿越断层、富水地层隧道）及特殊地段，加密探测频次（每5m探测1次），提前暴露围岩隐患，针对性制定加固或绕行方案。

二、洞门施工质量通病

（一）洞门坍塌

1.现象

洞门边仰坡失稳坍塌，严重时危及洞口施工安全。

2.形成原因

地表水渗透、雨水冲刷导致边仰坡土体或岩体失稳。

边仰坡开挖采用大爆破作业，扰动洞口围岩，破坏原有应力平衡。

洞口围岩松散软弱、自稳能力差，进洞施工方案不合理（如未预留核心土、未做超前支护）。

边仰坡开挖后未及时防护，长期暴露受自然环境侵蚀。

3.防治措施

边仰坡开挖前，优先施工洞顶截水沟、排水沟（截水沟距坡顶≥5m，纵坡≥0.5%），疏导地表水，防止冲刷坡体。

严格按设计坡率开挖边仰坡（一般1:0.5~1:1.5），采用控制爆破（如浅孔爆破、光面爆破）或机械开挖，减少围岩扰动；开挖过程中“分层开挖、分层防护”，每层开挖高度≤2m，随即施作锚网喷防护（锚杆长度2.5~3m，间距1.5×1.5m，喷射混凝土厚度10~15cm）。

根据围岩等级制定进洞方案：

Ⅴ级及以上软弱围岩：采用“大管棚+预留核心土”进洞，管棚长度≥10m，环向间距40cm，核心土占开挖断面30%~40%；

Ⅳ级围岩：采用超前小导管（长度4~5m，环向间距30cm）进洞，严格按设计支护参数施工，局部围岩薄弱段适当加密锚杆或加厚喷射混凝土。

洞口段围岩沉降量较大，衬砌施工需预留沉降量（一般5~10cm，根据监控量测数据调整），避免围岩变形侵占衬砌净空。

（二）洞门表观质量差

1.现象

洞门混凝土表面平整度差、存在蜂窝麻面，修补后外观不协调；大理石镶面洞门存在错缝、勾缝不美观等问题。

2.形成原因

洞门立模不稳、模板拼接不平顺，混凝土灌注时振捣不密实。

混凝土缺陷修补工艺不规范，修补材料与原混凝土色差大、粘结不牢固。

大理石镶面时排版不合理，勾缝材料配比不当、施工粗糙。

3.防治措施

现浇混凝土洞门：

采用定制钢模板（面板厚度≥6mm，刚度满足浇筑荷载要求），模板定位后用全站仪校核平面位置与高程，确保顺直度偏差≤3mm；

模板拼接缝粘贴海绵条（厚度5mm），防止漏浆；浇筑前均匀涂抹专用脱模剂（如机油+柴油=1:3混合剂），确保拆模后表面光洁；

混凝土分层浇筑（每层厚度≤30cm），用插入式振捣器振捣（振捣间距≤50cm，时间15~20s），避免漏振、过振。

大理石镶面洞门：

混凝土基层浇筑时控制表面平整度（偏差≤5mm），无需追求高精度；

大理石板材进场前筛选（色差、尺寸偏差≤2mm），现场按“从下到上、从左到右”排版，确保错缝≤2mm；

勾缝采用专用勾缝剂（如环氧砂浆），勾缝宽度统一为5~8mm，勾完后用专用工具压光，保证表面平顺。

缺陷修补：

小面积蜂窝麻面：用1:2水泥砂浆（掺5%建筑胶）修补，修补前清理缺陷部位松散混凝土，洒水润湿；

局部不平顺：用手砂轮打磨（打磨范围大于缺陷范围10cm），确保过渡平顺；

修补完成后覆盖养护（养护时间≥7d），避免修补部位开裂脱落。

三、开挖施工质量通病

（一）光爆效果差、超欠挖严重

1.现象

开挖轮廓线不规则，周边眼痕率低（＜80%），超挖量超过规范要求（Ⅳ级围岩超挖≤15cm，Ⅴ级围岩超挖≤20cm），欠挖部位未处理直接进入下道工序。

2.形成原因

未根据围岩变化（如从Ⅳ级变为Ⅴ级）及时调整爆破参数（如周边眼间距、装药量）。

周边眼钻孔位置偏差大（＞5cm），外差角不一致（部分眼外插角3°，部分5°），导致开挖轮廓偏移。

爆破工责任心不足，未按钻爆设计的装药结构（如间隔装药、不耦合装药）、装药量及导爆管段数装药。

技术人员测量开挖轮廓尺寸不准确，未及时复测校正。

3.防治措施

钻爆方案动态调整：

针对不同