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地埋HDPE管施工方案

一、工程特点

工程规模与布局：本工程在待征绿地与规划道路下布置552个地下垂直换热器及3个监测孔，垂直换热器竖直埋设，钻井深度均为125m，总钻井深度约69375m。地下垂直换热器孔内置双U型PE100管（直径D32），采用矩形布置，间距4m；基础阀板下共埋设65130mD25HDPE管。

系统连接形式：

地下换热器采用并联同程连接，垂直埋管设14个分区，每个分区配备分集水器，通过集管连接至分区分集水器，再经总支管接入机房总分集水器。

水平埋管设5个分区，每个分区配备分集水器，经总支管接入机房总分集水器（与垂直埋管共用）。

项目保障重点：针对地下换热系统施工特性，项目部从技术与后勤两方面提供保障，选派经验丰富的专业人员驻场把控技术环节，同时做好物资供应、人事后勤、机械装备、外协调动等服务，确保工程顺利实施。

二、施工顺序及施工流向

（一）施工原则

坚持由内而外的原则；

坚持由支路到总线的原则；

坚持由垂直到水平的原则；

基础阀板下坚持先水平管施工、后试压回填的原则。

（二）具体施工顺序及流向安排

前期准备：完成施工方案编制、技术交底，预制各类管道材料，核查进场设备与物资。

施工区域划分：根据现场特点及设计图纸，将施工区域划分为两大板块——基础阀板下水平埋管A施工段、竖直埋设B施工段。

分区施工：按顺序完成A施工段（水平埋管）、B施工段（竖直换热器）及建筑周边水平埋管施工。

支路预留：每个区域水平支路施工完成后，将管道引至底板外，预留在汇集路线上，做好标识保护。

回填与管沟开挖：对各施工区域进行高压灌浆回填，回填完成后开挖汇集管路埋设沟。

系统汇集：将汇集管路引入建筑内，连接至对应分集水器，形成完整系统。

三、施工方案

（一）地下换热系统垂直井施工工艺

1.施工前期勘测

施工前需对施工现场及环境进行实地踏勘，明确以下内容：

施工设备（钻机、管材等）的进场路线与堆放位置，确保场地满足作业需求；

施工现场水电油等物资供应条件，提前规划管线接驳点与存储区域；

周边环境风险（如地下管线、构筑物），避免施工对既有设施造成破坏。

2.成孔施工

步骤

操作要点

质量控制

设备就位

选用带简易竖直度显示装置的钻孔设备，调整钻机水平度，确保钻头直径符合设计要求

钻机水平度偏差≤1%（企业内部施工细则），钻头直径误差±2mm

位置核验

质检员核查钻孔位置（对照设计坐标）、钻机水平度、钻头规格，确认无误后签字开钻

钻孔位置偏差≤50mm，水平度需经水平仪二次校验

钻进作业

记录员实时填写《钻进记录表》，记录起停钻时间、钻进尺度、地层情况及异常问题

钻进速度均匀，避免急停急钻，防止孔壁坍塌

深度核验

钻进至设计深度后，报质检员核验钻孔深度与孔径，未做好下管准备前不得提起钻具，需保持泥浆循环

钻孔深度偏差±50mm，孔径需满足下管要求（略大于U型管与灌浆管组件尺寸）

3.下管准备

管材验收：HDPE管到场后，质检员核查产品合格证、规格型号，抽样检测管径（偏差±0.3mm）、壁厚（偏差≤14%），不合格管材严禁使用。

管道熔接：

管材预处理：将每卷HDPE管拉直，按埋孔深度裁剪，切割面需平整、无飞刺。

熔接设备调试：开启电熔器，升温至300～400℃，待温度稳定后开始操作。

熔接方式：采用短单U接头连接两根直管，形成垂直U形管（优先使用厂家预制成品U形接头，保证熔接质量与施工效率）。

清洗与打压：

清洗：用干净自来水冲洗管道内壁，去除杂质与碎屑。

水压试验（第一次）：试验压力2.0MPa，稳压≥15min，压力降≤3%且无泄漏为合格，合格后密封管道保持有压状态。

管卡安装：按图纸要求间隔安装管卡（现场制作，尺寸偏差≤5mm），确保换热管贴近孔壁，避免管间短路传热，管卡与管道贴合紧密无松动。

4.下管与填料

下管操作：钻孔孔壁固化后立即下管，若孔壁不牢固或存在孔洞，需设置护壁套管（砂层等易坍塌地层必须下套管）；下管过程中采取措施（如间隔绑缚）使两组U形管保持分开状态，防止贴合影响换热效率。

回填要求：

回填料：采用专业厂家提供的专用回填料（导热系数＞1.8W/mK），确保无空隙、传热效果良好。

高压灌浆：孔井中HDPE管埋设完成后，采用高压灌浆回填管与孔壁间隙，第一次回填后需多次检查、补填，直至密实无空腔。

水平总管回填：回填前清除泥土中的砖、石块等硬物，防止刮伤管道，分层回填压实，每层厚度≤300mm。

管口保护：回填完成后，对地面预留管道管口进行封堵（采用专用堵头）并做好标识，避免后续施工损坏。

5.二次打压

填料施工验收合格后，冲洗管道内壁，进行第二次水压试验：试验压力0.8MPa，稳压≥30min，压力降≤3%