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铁路工程水泥粉煤灰碎石桩(CFG桩)施工关键工序操作手册
一、总则
1.1目的
明确CFG桩施工各关键工序的操作标准、技术参数及质量安全管控要求，规范现场作业行为，确保地基处理质量满足铁路工程设计及运营需求。
1.2适用范围
本手册适用于铁路路基CFG桩施工，涵盖长螺旋法及振动沉管法两种主流工艺，供现场作业人员、质量员及管理人员使用。
1.3核心依据
《铁路工程地基处理技术规程》(TB10106-2023)、《铁路路基工程施工质量验收标准》(TB10414-2018)及项目设计文件、工艺试验报告。
二、施工准备关键工序
2.1技术准备
参数确认：核查地质资料与设计文件，明确桩长、桩径（通常400-600mm）、桩距、桩体强度（C15-C25）等核心参数，确定施工工艺。
配合比确定：完成混合料配合比试验，长螺旋法坍落度控制160-200mm，振动沉管法30-50mm，搅拌时间≥1min。
工艺试桩：选取代表性地段试桩≥3根，确定拔管速度、投料量等关键参数，监理及设计单位参与确认。
测量放线：全站仪测放桩位，偏差≤50mm，竹签标识并撒白灰，监理复核合格后方可施工。
2.2现场准备
场地整理：清除地表耕植土、地下障碍物，平整后压实，压实度≥90%；低洼区域清淤后回填渗水土，严禁填杂土。
设施布设：完成“五通一平”，临时用电采用“三级配电、两级保护”，线路架空或埋地；设置排水沟及沉淀池，确保场地不积水。
材料存储：水泥（P.O42.5级及以上）存于防雨库房，存储期≤3个月；粉煤灰（Ⅱ级及以上）封闭防潮；砂石分区堆放，硬化场地。
设备调试：检查钻机、输送泵等设备性能，长螺旋钻机校准深度刻度，振动沉管机测试激振力（≥140kN）。
三、长螺旋法施工关键工序
3.1桩机就位与校正
移动钻机至桩位，钻杆中心对准桩位中心，偏差≤50mm。
通过塔身垂直标杆或调整器校正钻杆，垂直度偏差≤1%，可用垂球辅助检测。
钻架标注深度刻度，确定“零”起点，技术人员复核合格后开钻。
安全要点：支腿下垫1m×1m钢板，防止下陷；移机时专人指挥，避免碰撞。
3.2成孔作业
按试桩参数匀速钻进，监控电流表变化，电流骤增时放缓钻速，记录地层变化。
钻至设计桩底高程后，原地空转10-20s，清理钻头泥土，桩底沉渣厚度≤100mm。
桩端需入岩时，更换取芯钻头，确保嵌岩深度满足设计。
质量标准：桩长偏差±100mm，孔壁完整无塌孔。
3.3混合料灌注与拔管
成孔后立即泵送混合料，钻杆芯管充满后开始拔管，严禁先拔管后泵料。
拔管速度控制2-3m/min，连续灌注、均匀提升，避免超速导致缩颈或断桩。
通过泵压次数计量投料量，确保不小于设计值；桩顶高程高出设计50cm以上，防止浮浆影响有效桩长。
饱和砂土/粉土层施工时，不得停泵待料；若堵管，清理后重新钻孔，搭接长度≥50cm。
3.4成桩与移机
灌注至设计高程后，缓慢提钻，桩顶用湿粘性土封顶养护。
清理钻杆残留混合料，按跳桩法（隔桩/隔排）移机，施工顺序由中心向四周推进，减少邻桩扰动。
四、振动沉管法施工关键工序
4.1桩机就位与沉管
调整桩机使沉管中心对准桩位，偏差≤50mm，垂直度偏差≤1%。
预制桩尖埋入地表30cm，与沉管连接紧密；启动振动锤沉管，每下沉1m记录激振电流，地层变化处重点标注。
沉管至设计桩底高程后停止，沉管时间尽量缩短，减少邻桩影响。
4.2投料与拔管
向管内投放混合料至管口平齐，首次投料后留振5-10s再拔管。
拔管速度控制1.2-1.5m/min，淤泥质土可放缓；上料不足时空中补料，确保桩顶高出设计50cm，浮浆厚度≤20cm。
拔管过程中不宜反插留振，避免混合料离析。
4.3成桩与移机
沉管拔出后，检查成桩质量，合格后湿粘性土封顶。
清理管口残留料，跳桩法移机至下一桩位，重复施工。
五、桩头处理与桩帽施工关键工序
5.1桩头切割
桩体强度达设计80%后，采用专用环切设备三面环切，严禁挖掘机凿除。
在设计桩顶高程处环切，剥离混凝土后吊车吊离桩头，确保桩顶平整无破损。
5.2桩帽施工
基坑开挖：挖掘机开挖，桩头附近人工清理，基坑底预留50cm操作空间，做好排水。
钢筋绑扎：桩头钢筋弯制成喇叭形，按设计绑扎桩帽钢筋，设置垫块保证保护层厚度。
模板安装：采用大块钢模，拼缝≤2mm，“顶拉结合”加固，确保稳固。
混凝土浇筑：C25及以上混凝土分层浇筑，每层30cm，振捣至表面泛浆。
养护：浇筑12h后覆盖土工布洒水养护，时间≥14d，强度达标后拆模。
六、质量控制关键要点
6.1过程控制
控制项目
允许偏差
检查方法
检查频次
桩位
≤100mm
全站仪测量
每根桩
桩径
不小于设计值
桩顶尺量3个方向
10%抽样，≥5根
桩顶高程
±50mm
水准仪测量
每根桩
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