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罐区自动喷淋系统安装方案

一、方案目标与定位

（一）总体目标

确保罐区自动喷淋系统安装符合《石油化工企业设计防火标准》（GB50160）、《自动喷水灭火系统施工及验收规范》（GB50261）等法规，实现“火灾时快速响应（触发后≤30秒启动）、喷淋覆盖无死角（储罐表面积覆盖率100%）、系统运行稳定（故障率≤1%/年）”，保障储罐（储存易燃液体/气体）消防安全，降低火灾蔓延风险。

（二）适用范围

适用于石油化工、化工、仓储等行业罐区，覆盖立式固定顶罐、卧式罐、浮顶罐（内浮顶/外浮顶），适配储存介质（汽油、柴油、乙醇、溶剂油等甲、乙、丙类易燃液体），兼顾新建罐区系统安装与既有罐区系统改造升级。

（三）指导思想

以“合规优先、安全适配、施工高效”为核心，结合罐区储罐类型（容积、材质）、介质特性（闪点、沸点），平衡系统安装与罐区正常运营（减少生产中断），通过“标准化施工+精准调试”，确保系统与罐区消防需求深度匹配。

二、方案内容体系

（一）系统选型与参数

系统类型选型

立式固定顶罐（容积≤1000m3）：采用固定式喷淋系统，环管围绕储罐布置，顶部设喷淋支管（覆盖罐顶）；

卧式罐（长度≤20m）：采用侧喷+顶喷组合系统，侧喷覆盖罐壁，顶喷覆盖罐顶；

浮顶罐（内浮顶罐）：采用罐壁喷淋系统（保护罐壁、密封装置），喷淋强度≥2.5L/（min?㎡）；外浮顶罐增设泡沫-水喷淋系统（配合浮顶边缘密封灭火）。

核心组件参数

喷头：选用开式洒水喷头（火灾时瞬间开启），材质为不锈钢（耐腐蚀），流量系数K≥80，工作压力≥0.15MPa；立式罐喷头间距≤2.5m，卧式罐喷头间距≤2m，确保覆盖无死角；

管道：主管（DN150-DN200）、支管（DN50-DN80）采用碳钢无缝钢管（Q235-B），壁厚按设计压力（≥1.0MPa）确定，腐蚀环境（海边/化工区）采用304不锈钢管；

供水系统：配备消防水泵（流量≥系统设计流量1.2倍，扬程≥0.8MPa）、稳压泵（维持管网压力0.15-0.2MPa）、消防水箱（有效容积≥100m3，满足1小时喷淋用水量）；

控制系统：采用“温度探测器（量程-20-150℃）+火焰探测器（响应时间≤5秒）+PLC控制柜”，支持自动（探测器触发）、手动（现场/远程按钮）启动，联动消防水泵、声光报警。

（二）安装标准与要求

管道安装

预制加工：管道切割采用砂轮切割机（切口平整），坡口加工采用坡口机（角度30°-35°），预制管段长度误差≤5mm；

现场安装：主管环管圆心与储罐圆心偏差≤10mm，环管水平度偏差≤2mm/m；支管垂直于环管，喷头安装垂直偏差≤1mm，距罐壁距离150-200mm（避免遮挡）；

连接方式：DN≤80采用丝扣连接（涂四氟密封带），DN＞80采用焊接连接（氩弧焊打底，电弧焊填充，焊缝探伤合格率100%）。

喷头安装

固定方式：采用支架固定（碳钢支架，防腐处理），支架间距≤1.5m，与喷头距离≥300mm（避免影响喷淋范围）；

方向调整：立式罐顶喷头朝向罐顶中心，侧喷喷头朝向罐壁（角度45°），卧式罐喷头覆盖罐身1/2区域（相邻喷头喷淋重叠≥10%）；

防护措施：安装后喷头套保护罩（塑料材质），避免施工粉尘、杂质堵塞。

控制系统安装

探测器安装：温度探测器距罐壁1-1.5m，高度为储罐高度1/2处；火焰探测器安装在储罐上风侧，视野无遮挡（覆盖储罐120°范围）；

PLC控制柜安装：距储罐≥15m（防爆区域外），柜体防护等级IP54，接线标识清晰（对应探测器、水泵、阀门）；

联动线路：采用阻燃电缆（穿镀锌钢管保护），绝缘电阻≥20MΩ，防爆区域线路密封处理（防止可燃气体进入）。

（三）验收标准

外观验收：管道无变形、焊缝无裂纹，喷头安装平整、方向正确，支架间距均匀（偏差≤50mm）；

功能验收：水压试验（系统设计压力1.5倍，稳压30min无渗漏）、联动测试（触发探测器后，水泵启动≤30秒，喷头喷淋均匀）；

资料验收：施工记录（管道焊接记录、水压试验报告）、产品合格证（喷头、水泵、探测器）、消防认证文件（CCCF认证）齐全。

三、实施方式与方法

（一）组织模式

采用“项目组+专项小组”架构，项目组由建设方、施工方、监理方、消防检测方组成（5-7人），下设3个专项小组：

技术组（2-3人）：负责图纸细化（管道走向、喷头点位图）、技术交底（施工规范、参数要求）；

施工组（5-10人，按罐区规模调整）：分管道组（管道预制、安装）、设备组（喷头、探测器、水泵安装）、电控组（控制系统接线、调试）；

验收组（2人，含监理、消防工程师）：负责施工