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X型导轨导向快换模架标准立项报告：目的意义、范围与主要技术内容

英文标题

StandardizationProjectReport:Purpose,Scope,andTechnicalContentofX-TypeGuideRailQuick-ChangeDieSets

摘要

随着我国制造业向高端化、智能化方向转型升级，锻造行业作为关键基础产业，亟需提升技术水平和生产效率。锻模模架作为锻造装备的核心部件，其性能直接影响锻件精度和生产成本。目前，国内外缺乏针对X型导轨导向快换模架的标准化规范，导致行业内模架结构不统一、导向精度低、换模效率差等问题突出。本报告系统阐述了制定X型导轨导向快换模架标准的目的意义、适用范围及主要技术内容。通过分析我国锻造行业现状和发展需求，指出该标准将推动模架设计制造向高精度、高效率、智能化方向发展，促进锻造行业整体技术升级。标准内容涵盖结构型式、材料选择、检验规则等关键技术要求，为实现自动化锻造生产线的高效运行提供技术支撑。

关键词

锻模模架；X型导轨；快换技术；导向精度；自动化锻造；标准化

ForgingDieSet;X-TypeGuideRail;Quick-ChangeTechnology;GuidingAccuracy;AutomatedForging;Standardization

正文

一、目的与意义

锻件因其强度高、耐冲击能力强、力学性能优良等特点，被广泛应用于汽车工业、轨道交通、航空航天、电机电站等现代制造领域。据统计，2020年我国汽车销量达2531万辆，其中约17%~19%的汽车主要零件为锻件，表明汽车模锻件市场需求巨大。根据中国锻压协会数据，我国已连续多年保持世界锻件产量第一的地位，2020年锻造行业总产量为1349万吨，模锻件产量为885万吨，其中汽车锻件达584万吨，占模锻件总产量的三分之二。

当前，我国正处于从锻造大国向锻造强国转型升级的关键阶段。制造业高级化趋势对模锻技术提出了更高要求，具体表现为：控制锻件精度、提升锻件质量、提高生产效率、降低生产成本、实现智能制造与绿色生产。其中，提高精度与效率是核心目标。

锻模模架的设计需综合考虑锻件外形特点、工艺参数、材料特性、温度条件、设备精度与吨位等多重因素。然而，目前国内外尚无针对X型导轨导向快换模架的相关标准，导致行业内模架结构形式多样，且多以侧导柱导套为主。此类结构导向质量差，无法实现锻模快速更换，进而导致锻件质量不稳定、生产效率低下、生产成本增加、企业市场竞争力减弱，并造成设备资源浪费。

模架作为装夹紧固锻模并传递压力与打击运动的核心装置，需在复杂热力循环冲击载荷下保持牢固定位与精确导向，以确保锻件精度。X型导轨导向结构通过四对呈X型布置的导轨，安装于模架四角，在保证操作便捷性的同时，实现了高精度与高刚度的导向功能。

随着现代锻造生产线自动化程度的不断提升，减少换模时间、提高生产线利用率成为迫切需求。采用自带液压站与控制系统的自动夹紧模架技术，可显著提升换模效率，并与锻造自动线总线控制协调，推动自动化与智能化生产。因此，具有高精度导向机构与快速换模功能的X型导轨导向快换模架技术应用日益广泛。本标准的制定将引导锻模制造企业采用先进设计理念，提升模架设计水平，制造高精度、高可靠性、适用于自动化锻造生产的先进热锻模架，促进下游行业技术升级，降低使用成本，提高生产效率，为锻造行业向高级化发展提供坚实保障。

二、范围与主要技术内容

范围

本标准规定了X型导轨导向快换模架的结构型式、技术要求、材料选用及检验规则等内容，适用于该类模架的设计、制造与检验。

主要技术内容

1.典型结构推荐：明确X型导轨导向快换模架的典型结构形式，包括导锁式滑动导向机构，确保高精度导向。

2.主副模架结构：设计可实现快速更换的主副模架结构，通过举模滑轨实现副模架的快速装入与定位。

3.液压夹紧系统：采用液压拉紧螺栓结构，实现模架的快速夹紧与释放，提升换模效率。

4.材料与硬度要求：推荐关键零件的材料牌号及其硬度要求，确保模架在高温、高载荷环境下的耐久性与可靠性。

5.检验与试验：规定零件及装配的技术要求、产品检验方法、试验流程、包装运输贮存条件及标识规范，保障产品质量一致性。

介绍修订的企事业单位或标委会

中国锻压协会

作为本标准制定的主要参与单位，中国锻压协会是我国锻造行业最具权威性的行业组织，长期致力于推动锻造技术标准化与产业升级。协会拥有丰富的行业资源与技术专家团队，多次主导或参与国家及行业标准的制定与修订工作。在X型导轨导向快换模架标准的立项过程中，协会组织多家骨干企业与科研机构开展技术调研与试验验证，确保标准内容的科学性与实用性。此外，协会通过举办技术交流会、发布行业白皮书等形式，持续