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激光切割技术手册

一、概述

激光切割技术是一种高精度、高效率的非接触式加工方法，通过激光束对材料进行照射，利用光能转化为热能，使材料熔化、气化或烧蚀，从而实现切割目的。该技术广泛应用于金属、非金属材料的加工，具有切割精度高、切割速度快、热影响区小、切割形状灵活等优点。

二、激光切割系统组成

激光切割系统主要由以下几个部分组成：

（一）激光器

1.固体激光器：以钕玻璃激光器、钇铝石榴石（YAG）激光器为代表，输出功率稳定，适用于中高精度切割。

2.气体激光器：以二氧化碳（CO?）激光器为主，成本低，切割速度快，适用于板材切割。

3.半导体激光器：体积小，功耗低，适用于精细切割和小型加工。

（二）切割头

1.运动方式：采用X-Y平面扫描或Z轴升降式运动。

2.功能：控制激光束的焦点位置和切割路径，确保切割精度。

（三）控制系统

1.数控系统：采用CNC（计算机数控）技术，实现切割路径的编程和自动化控制。

2.运动驱动：伺服电机驱动切割头，保证运动平稳性和定位精度。

（四）辅助系统

1.保护气系统：提供惰性气体（如氮气、氩气）或氧气，防止氧化和熔渣附着。

2.排屑系统：收集切割产生的废料，保持工作区域清洁。

三、激光切割工艺参数

激光切割工艺参数的选择直接影响切割质量和效率，主要包括以下因素：

（一）激光功率

1.金属切割：功率越高，切割速度越快，但需根据材料厚度调整。

-示例：5mm钢板切割，CO?激光器功率范围200-1000W。

2.非金属切割：功率需适中，避免过度熔化。

（二）切割速度

1.影响因素：材料类型、厚度、激光功率。

2.优化方法：通过试验调整，找到最佳切割速度。

（三）焦点位置

1.焦点位置对切割质量有显著影响。

-上焦点：适用于较薄材料，切割面光滑。

-下焦点：适用于较厚材料，切割深度更大。

（四）保护气体

1.氧气切割：适用于金属，可提高切割速度，但易氧化。

2.氮气切割：适用于不锈钢等材料，切割面质量高。

四、操作步骤

（一）准备工作

1.检查激光器、控制系统、辅助系统是否正常。

2.清理工作区域，确保无杂物。

3.设置切割参数（功率、速度、焦点位置等）。

（二）编程与校准

1.导入切割路径文件（如DXF格式）。

2.进行首件校准，确保切割头与材料表面平行。

（三）切割过程

1.启动激光器，缓慢开始切割。

2.观察切割状态，如有异常（如熔渣过多、切割面不平整），及时调整参数。

（四）结束工作

1.完成切割后，关闭激光器。

2.清理废料，检查切割质量。

五、安全注意事项

（一）个人防护

1.必须佩戴防护眼镜，防止激光伤害。

2.穿着防火工作服，避免皮肤暴露。

（二）设备安全

1.定期检查激光器、电机、气路等部件，确保运行正常。

2.避免激光束直射人体或易燃物品。

（三）应急处理

1.如遇激光器故障，立即切断电源。

2.切割过程中如发生火灾，使用灭火器（如二氧化碳灭火器）灭火。

六、常见问题及解决方法

（一）切割面粗糙

1.原因：焦点位置不当、切割速度过快。

2.解决方法：调整焦点位置至最佳，降低切割速度。

（二）切割边缘熔化

1.原因：激光功率过高、保护气体不足。

2.解决方法：降低功率，确保保护气体流量充足。

（三）切割路径偏差

1.原因：校准误差、数控程序错误。

2.解决方法：重新校准切割头，检查并修正程序。

七、材料适用性及特性

激光切割技术对不同材料的适用性和切割特性存在差异，了解这些特性有助于优化切割工艺。

（一）金属材料

1.低碳钢：切割速度较快，推荐使用CO?激光器，功率范围300-1500W。切割时可选氧气作为辅助气体以提高速度，但需接受氧化层影响；使用氮气则切割面质量更高，无氧化层。

2.不锈钢：切割前需去除表面氧化层，推荐使用YAG激光器或光纤激光器，功率范围1000-3000W，配合氮气保护。切割厚度可达20mm，但较厚材料需分层切割。

3.铝及铝合金：切割难度较大，易熔化不气化，推荐使用光纤激光器，功率范围1500-5000W，切割速度需较慢，保护气体使用高纯氮气。

4.铜及铜合金：导热性强，切割难度大，推荐使用高功率光纤激光器，功率范围2000-5000W，切割速度需严格控制，防止过热。

（二）非金属材料

1.亚克力（PMMA）：切割速度快，表面光滑，推荐使用CO?激光器，功率范围50-200W，切割速度可达10m/min。

2.有机玻璃：切割时易产生静电，需配合排风系统，推荐使用低功率CO?激光器，功率50-150W。

3.木材：切割前需固定板材，防止变形，推荐使用CO?激光器，功率50-300W，根据木材密度调整速度。

4.玻璃：需采用精细切割头，降低功率，配合水冷系统，防止破碎，推荐