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LPG200型糖精高速离心喷雾干燥机技术说明

1.设备概述

LPG200型糖精高速离心喷雾干燥机是专为糖精生产工艺设计的先进干燥设备，采用高速离心雾化技术，将液态糖精溶液通过雾化器分散成细小液滴，与热空气充分接触后瞬间干燥成粉末状产品。该设备具有干燥速度快、产品质量稳定、能耗低、自动化程度高等特点，广泛应用于食品添加剂、医药中间体等行业的规模化生产。

本设备设计处理能力为200kg/h（以糖精溶液计），进料浓度控制在3040%范围内，成品含水率≤0.5%，完全满足G食品添加剂糖精》国家标准对产品质量的要求。设备整体采用304不锈钢材质制造，关键部件采用316L不锈钢，确保产品纯净度和设备耐腐蚀性。

2.工作原理

LPG200型糖精高速离心喷雾干燥机的工作原理基于离心雾化和瞬间干燥技术。糖精溶液经高压泵输送至高速离心雾化器，在离心力作用下被分散成直径50100μm的均匀液滴，这些液滴与经空气过滤器净化、加热器加热至180220℃的热空气在干燥室内并流接触。液滴表面水分迅速蒸发，形成固态糖精粉末，在气流作用下进入旋风分离器进行气固分离，最终产品经卸料装置排出，尾气经布袋除尘器净化后排放。

整个干燥过程在1030秒内完成，有效避免了糖精在高温环境下的热分解，保证了产品的化学稳定性和物理特性。设备采用PLC控制系统，实现温度、压力、流量等关键参数的精确控制和实时监测，确保生产过程的稳定性和产品质量的一致性。

3.主要技术参数

3.1基本性能参数

设备型号：LPG200

处理能力：200kg/h（以糖精溶液计）

进料浓度：3040%（质量分数）

成品含水率：≤0.5%

干燥室直径：2800mm

干燥室高度：4500mm

雾化器转速：1500020000r/min

雾化盘直径：150mm

热风温度：180220℃（可调）

排风温度：80100℃

加热方式：蒸汽加热/电加热（可选）

总装机功率：45kW

设备总重量：约3500kg

3.2材质与结构参数

干燥室材质：内壁304不锈钢，外壁碳钢保温

雾化器材质：316L不锈钢

管道系统：304不锈钢

保温层厚度：100mm（岩棉）

设备外形尺寸：6000×4000×8000mm（长×宽×高）

占地面积：约24m2

3.3控制系统参数

控制方式：PLC全自动控制

操作界面：10英寸触摸屏

温度控制精度：±2℃

压力控制范围：00.6MPa

进料泵流量调节范围：0250L/h

系统响应时间：≤3秒

数据记录功能：支持生产参数实时记录和历史数据查询

4.设备结构组成

4.1进料系统

进料系统由不锈钢储料罐、进料泵、过滤器、流量计和管道组成。储料罐容量为500L，配备液位传感器和搅拌装置，确保进料浓度的均匀性。进料泵采用隔膜计量泵，流量调节范围为0250L/h，控制精度±1%。过滤器采用双层不锈钢滤网，过滤精度50μm，有效防止杂质进入雾化系统。

4.2雾化系统

雾化系统是本设备的核心部件，由高速离心雾化器、变频电机和传动装置组成。雾化器采用316L不锈钢材质，雾化盘直径150mm，通过变频电机驱动，转速可在1500020000r/min范围内调节。传动装置采用精密轴承和润滑系统，确保高速运转的稳定性和使用寿命。雾化系统配备振动监测装置，实时监控设备运行状态，确保安全生产。

4.3干燥系统

干燥系统包括干燥室、热风分配器、空气加热器和空气过滤器。干燥室为圆柱锥底结构，内壁抛光处理，粗糙度Ra≤0.4μm，有效防止物料粘壁。热风分配器采用多孔板结构，确保热风均匀分布。空气加热器可采用蒸汽加热或电加热两种方式，最高加热温度250℃。空气过滤器采用初效+中效+高效三级过滤，过滤效率99.9%，确保进入干燥室的空气洁净度。

4.4分离收集系统

分离收集系统由旋风分离器、布袋除尘器和卸料装置组成。旋风分离器采用高效双蜗壳结构，分离效率≥98%。布袋除尘器采用针刺毡滤袋，过滤面积20m2，对细小粉尘的捕集效率≥99.5%。卸料装置采用旋转阀和螺旋输送机组合，确保产品连续稳定排出，同时防止空气倒灌。

4.5控制系统

控制系统采用西门子PLC控制器，配备10英寸彩色触摸屏操作界面。系统实现温度、压力、流量、转速等关键参数的实时监测和自动控制，具备故障报警、安全联锁、数据记录等功能。控制系统支持手动/自动两种操作模式，满足不同生产需求。同时配备远程监控接口，可实现生产过程的远程监控和管理。

5.安装与调试

5.1安装要求

设备安装应在平整坚固的水泥基础上进行，基础承重能力不低于5t/m2，水平度误差≤2mm/m。设备周围应留有足够的操作空间，前方不小于1.5m，两侧不小于1m，后方不小于0.8m，便于设备维护和操作。电源