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LPG400型甲基丙烯酸钠喷雾干燥机,甲基丙烯酸钠烘干机
设备概述
LPG400型甲基丙烯酸钠喷雾干燥机是专门针对甲基丙烯酸钠物料特性设计的高效干燥设备,采用先进的喷雾干燥技术,实现液态物料向固态粉末的连续化、自动化生产。该设备具有干燥速度快、产品质量稳定、能耗低、操作简便等特点,广泛应用于化工、医药、食品等行业中甲基丙烯酸钠及相关物料的干燥处理。
技术参数
LPG400型甲基丙烯酸钠喷雾干燥机主要技术参数如下:
处理能力:400kg/h(以物料含水量计)
进风温度:180220℃
出风温度:80100℃
水分蒸发量:300kg/h
干燥室直径:Φ4000mm
干燥室高度:8000mm
喷雾方式:离心式喷雾
雾化盘转速:1500020000r/min
加热方式:蒸汽加热或电加热
总装机功率:约75kW
设备占地面积:约12m×8m
成品含水率:≤0.5%
设备结构
1.进料系统:包括进料泵、过滤器、管道等,确保物料均匀稳定地输入雾化器。
2.雾化系统:采用高速离心雾化器,将液态物料雾化成微小液滴,增大与热空气的接触面积,提高干燥效率。
3.干燥系统:包括干燥室、热风分配器、热风发生器等,提供均匀的热风场,使物料在短时间内完成干燥过程。
4.成品收集系统:由旋风分离器、布袋除尘器、出料装置等组成,高效收集干燥后的成品粉末。
5.控制系统:采用PLC自动控制系统,实现温度、压力、流量等参数的精确控制和监测,确保设备稳定运行。
6.辅助系统:包括冷却系统、清洗系统、排风系统等,保障设备的正常运行和维护。
工作原理
LPG400型甲基丙烯酸钠喷雾干燥机的工作原理基于液态物料在热气流中的瞬间蒸发干燥过程。具体工作流程如下:
1.物料预处理:甲基丙烯酸钠溶液经过过滤处理,去除杂质,确保物料纯净度,防止雾化器堵塞。
2.物料雾化:预处理后的物料通过高压泵输送至高速离心雾化器,在雾化盘高速旋转产生的离心力作用下,物料被雾化成直径为10100μm的微小液滴。
3.热风接触:同时,经过空气过滤器过滤的空气由鼓风机送入加热器,加热至设定温度后,通过热风分配器均匀进入干燥室,与雾化后的物料液滴充分接触。
4.瞬间干燥:热空气与物料液滴在干燥室内进行强烈的热质交换,液滴中的水分迅速蒸发,物料在极短时间内(通常为1030秒)完成干燥过程,形成固态粉末。
5.气固分离:干燥后的粉末随气流进入旋风分离器,在离心力作用下实现初步分离,大部分成品粉末被收集,细小粉末则进入布袋除尘器进行二次收集。
6.成品收集:收集后的甲基丙烯酸钠粉末通过出料装置排出,可直接包装或进入下一道工序。
7.尾气处理:干燥过程中产生的尾气经过布袋除尘器处理后,由引风机排入大气,确保排放达标。
设备特点
1.高效干燥:采用先进的喷雾干燥技术,干燥时间短,生产效率高,每小时可处理400kg甲基丙烯酸钠溶液。
3.自动化程度高:配备PLC自动控制系统,实现温度、压力、流量等关键参数的实时监控和自动调节,操作简便,减少人工干预。
5.适应性强:可根据不同物料的特性和工艺要求,灵活调整干燥参数,适用于不同浓度、不同粘度的甲基丙烯酸钠溶液干燥。
6.清洁卫生:设备内壁光滑,无死角,配备CIP在线清洗系统,易于清洁,符合GMP要求,特别适用于医药、食品等行业。
7.环保性能好:配备高效除尘系统,粉尘排放浓度低,符合国家环保标准,工作环境清洁。
8.运行稳定可靠:关键部件采用优质材料制造,结构设计合理,运行平稳,故障率低,使用寿命长。
安装与维护
安装要求
1.场地要求:设备安装场地应平整坚固,混凝土地面承载力不低于5t/m2,厂房高度不低于10m,确保设备安装和维修空间充足。
2.基础施工:设备基础应按照设备基础图进行施工,确保各支撑点受力均匀,基础水平度误差不超过3mm/m。
3.管路连接:物料管路、蒸汽管路、水管路等应按照工艺流程图进行连接,确保密封良好,无泄漏现象。
4.电气接线:电气系统安装应符合国家电气安全标准,接地可靠,控制线路与动力线路分开布置,避免干扰。
日常维护
1.雾化系统维护:定期检查雾化器运行状态,清洁雾化盘,检查轴承润滑情况,确保雾化效果良好。
2.干燥室维护:每班次结束后检查干燥室内壁是否有物料粘附,及时清理,防止结块影响产品质量。
3.过滤系统维护:定期清洁或更换空气过滤器、布袋除尘器滤袋,确保过滤效果,延长设备使用寿命。
4.传动系统维护:定期检查各传动部件运行状态,添加润滑油,调整皮带松紧度,确保传动平稳。
5.控制系统维护:定期检查各传感器、仪表工作状态,校准温度、压力等参数,确保控制系统准确可靠。
安全操作规范
操作安全
1.操作人员要求:设备操作人员必须经过专业培训,熟悉设备结构
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