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塑料厂安全培训课件

第一章：安全生产形势与挑战

2024年全国安全生产形势事故总体趋势生产安全事故总体趋于好转，但塑料及化工行业事故仍频发，形势依然严峻，需要持续关注和改进。塑料厂事故占比近5年塑料厂相关事故占化工事故比例约15%，反映出行业特殊风险点和管理难点。事故主要原因事故多因操作不当、设备老化和安全意识薄弱引发，暴露出培训和管理方面的不足。

典型塑料厂安全隐患易燃易爆风险塑料原料及溶剂多为易燃易爆物质，管理不当极易引发火灾爆炸事故，造成重大人员伤亡和财产损失。原料储存区域未分类分区静电防护措施不到位通风系统设计不合理设备操作风险高温设备操作风险突出，机械伤害与夹卷事故频发，电气火灾隐患不容忽视。挤出机、注塑机高温烫伤传动部位防护罩缺失电气线路老化短路

安全隐患无处不在

第二章：典型事故案例警示

天津港8·12爆炸事故启示165遇难人数包括消防员、企业员工和周边居民，代价惨重，令人痛心68亿直接经济损失企业破产，周边财产损毁，经济损失难以估量49人责任追究包括企业负责人在内的相关人员被追究刑事责任事故根源分析：安全管理严重缺失，违规操作屡禁不止，应急预案形同虚设。企业主要负责人安全意识淡薄，为追求利润忽视安全投入，导致隐患长期积累最终酿成惨剧。

机械伤害案例：纵剪机事故事故经过某塑料厂员工在设备运行过程中违规进行清洗作业，未按规定停机断电并挂牌上锁，导致手臂被卷入设备传动部位，造成严重截肢伤害。责任分析员工责任：严重违反操作规程，缺乏自我保护意识班长责任：未履行现场监管职责，安全培训不到位企业责任：安全管理制度执行不力，监督机制缺失事故警示严格执行操作规程是保护生命的底线，任何侥幸心理都可能导致不可挽回的后果。强化班组安全责任，班组长是现场安全的第一责任人，必须时刻监督员工作业行为。建立有效的安全监督机制，从制度上杜绝违规操作。

安全无小事责任重于泰山

第三章：法律法规与安全责任

《安全生产法》核心要点第一责任人企业主要负责人是安全生产第一责任人，对本单位安全生产工作全面负责，必须亲自部署、亲自检查。一岗双责明确一岗双责原则：岗位职责与安全职责并重，管业务必须管安全，管生产必须管安全。法律责任违法违规将面临高额罚款及刑事责任，情节严重的可处以停产整顿、吊销执照甚至刑事处罚。安全生产工作应当以人为本，坚持人民至上、生命至上，把保护人民生命安全摆在首位。

《危险化学品企业特殊作业安全规范》动火作业明确动火作业审批流程、现场监护要求和消防设施配置标准，严禁无证动火。受限空间规定受限空间作业前检测、通风、监护和应急救援要求，防止缺氧窒息和中毒事故。高处作业要求高处作业必须系安全带、设置防护栏，严格执行作业许可和安全交底制度。国家标准GB30871-2022于2022年10月1日起正式实施，对危险化学品企业特殊作业提出了更加严格和细化的安全要求。塑料厂涉及的动火、受限空间、高处等特殊作业必须严格遵守本规范，这是法律的硬性要求，也是保障作业人员生命安全的必要措施。

企业安全责任体系建设最高管理层中层管理班组长全体员工建立责任制建立完善安全生产责任制，层层签订安全责任书，将安全责任分解到每个岗位、每个人。明确职责明确各级管理人员及员工安全职责，做到职责清晰、责任到人、考核到位。培训考核定期开展安全培训与考核，确保全员掌握岗位安全知识和应急技能，持证上岗。

第四章：风险辨识与分级管控

塑料厂主要风险点识别原料储存与运输塑料原料、溶剂、助剂等多为易燃易爆物质，储存区域如管理不当，极易发生火灾爆炸事故。运输过程中的静电积聚、撞击摩擦也是重要风险源。生产设备挤出机、注塑机等设备在高温高压下运行，存在烫伤风险。传动部位、旋转部件易发生机械伤害和夹卷事故。设备故障可能导致物料泄漏或飞溅伤人。电气系统电气线路老化、超负荷运行易引发火灾。电气设备接地不良可能导致触电事故。临时用电不规范是重大安全隐患。废弃物处理废塑料、废溶剂等如处置不当，可能造成环境污染和健康危害。边角料堆积易引发火灾，有毒有害废弃物处理不当危及员工健康。

双重预防机制介绍风险分级管控按照风险等级（重大风险、较大风险、一般风险、低风险）制定相应的管控措施，将风险控制在可接受范围内。识别风险点和危险源评估风险等级制定管控措施明确责任人员落实管控措施隐患排查治理定期开展隐患排查，及时发现和整改安全隐患，实现隐患闭环管理。制定排查计划开展现场检查登记隐患台账制定整改方案验收整改效果

现场安全隐患辨识实例管道泄漏风险管道连接处松动或密封失效管道腐蚀穿孔导致物料泄漏阀门老化失效无法有效切断压力表、温度计失准影响监控防护设施缺陷设备传动部位防护罩缺失或损坏安全连锁装置被擅自拆除或短接紧急停止按钮失灵或设置不合理平台护栏缺失或高度不符合标准作业环境问题车间通风系统运行不良或失效照明设施损坏影响作业