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氯化钙喷雾干燥项目LPG1600型高速离心喷雾干燥机

1.项目概述

氯化钙作为一种重要的无机化工原料，广泛应用于道路融雪、制冷剂、干燥剂、食品添加剂等领域。随着市场对高品质氯化钙产品需求的不断增长，传统的干燥工艺已难以满足现代化生产对产品质量、能耗控制和生产效率的要求。本项目采用LPG1600型高速离心喷雾干燥技术，旨在实现氯化钙溶液的高效干燥处理，生产出符合GB/T265202011《工业氯化钙》标准要求的优质产品。

LPG1600型高速离心喷雾干燥机是当前国内先进的干燥设备之一，其采用离心式雾化技术，通过高速旋转的雾化盘将料液雾化成微细液滴，与热空气充分接触后瞬间干燥成粉状或颗粒状产品。该设备具有干燥速度快、产品质量均匀、热效率高、操作连续化等优点，特别适合于热敏性物料的干燥处理。本项目设计处理能力为1600kg/h蒸发水量，能够满足年产5万吨氯化钙的生产需求。

2.工艺原理与技术特点

2.1工艺原理

LPG1600型高速离心喷雾干燥机的工作原理基于流体力学和传热传质理论。氯化钙溶液经过预处理后，通过高压泵输送至干燥塔顶部的离心雾化器，在高速旋转（1500020000r/min）的雾化盘作用下，料液被雾化成直径10100μm的微小液滴。这些液滴与经过空气加热器加热至180220℃的热空气在干燥塔内并流接触，发生强烈的热质传递过程。液滴中的水分在极短的时间内（通常为530秒）迅速蒸发，使氯化钙结晶析出并形成干燥的粉末状产品。

干燥后的产品随气流进入旋风分离器和布袋除尘器进行气固分离，收集的成品经冷却后进入包装工序。尾气经过湿式除尘器进一步净化后达标排放。整个工艺过程实现了连续化、自动化操作，确保了产品质量的稳定性和生产效率的最大化。

2.2技术特点

（1）高效雾化技术：采用特殊设计的离心雾化器，雾化盘表面设有精密的沟槽结构，确保料液均匀雾化，液滴粒径分布集中，有效提高了干燥效率和产品均匀度。雾化器采用变频调速，可根据不同物料特性调整最佳雾化转速。

（3）先进的控制系统：配备PLC控制系统和触摸屏操作界面，实现进料量、进风温度、排风温度、雾化器转速等关键参数的实时监控和自动调节。系统具有故障诊断、报警记录和数据存储功能，确保设备安全稳定运行。

3.主要技术参数与性能指标

3.1设备主要技术参数

LPG1600型高速离心喷雾干燥机的主要技术参数如下：

蒸发水量：1600kg/h

干燥塔直径：6.5m

干燥塔总高度：18m

雾化器转速：1500020000r/min（变频可调）

雾化盘直径：300mm

进风温度：180220℃

排风温度：80100℃

热效率：≥70%

产品回收率：≥99%

粉尘排放浓度：≤30mg/m3

装机总功率：约380kW

设备占地面积：约400m2

3.2产品质量指标

采用本设备生产的氯化钙产品质量指标如下：

外观：白色或微黄色粉末状，无肉眼可见杂质

氯化钙含量：≥74%（无水物计）

水分含量：≤0.5%

水不溶物：≤0.1%

碱度：≤0.2%

重金属含量：≤0.001%

粒度分布：100目通过率≥95%

4.经济效益分析

4.1投资估算

本项目总投资约2800万元，其中设备投资1800万元，安装工程费用300万元，建筑工程费用400万元，其他费用300万元。项目建设周期为8个月，预计投产后2年内可收回全部投资。

4.2运行成本分析

按年生产8000小时计算，主要运行成本包括：

能耗成本：年耗电量约304万kWh，电费按0.6元/kWh计算，年能耗成本约182.4万元

人工成本：操作人员6人，年人工成本约108万元

维护成本：年维护费用约80万元

其他成本：包括水费、管理费等，约50万元

年总运行成本约420.4万元，吨产品运行成本约84元。

4.3经济效益

5.结论与建议

LPG1600型高速离心喷雾干燥机在氯化钙生产中的应用，充分体现了现代干燥技术的先进性和实用性。该设备通过高效雾化、精确控制和优化设计，实现了氯化钙溶液的高效干燥处理，产品质量稳定，各项指标均达到或超过国家标准要求。与传统干燥工艺相比，该技术具有能耗低、效率高、产品质量好、自动化程度高等显著优势，为氯化钙生产企业提供了理想的技术解决方案。