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砌体工程施工质量验收规范

目录

CONTENT

材料质量要求

01

砌块强度等级验收

抗压强度检测

砌块需通过标准试验方法测定抗压强度，确保其强度等级符合设计要求，抽样频率应满足每批次不少于一组的标准。

01

外观质量检查

砌块表面应平整、无裂纹、缺棱掉角等缺陷，尺寸偏差需控制在允许范围内，避免影响砌体整体稳定性。

02

吸水率与耐久性测试

砌块的吸水率应符合规范要求，高吸水率可能导致砂浆水分流失，影响粘结强度；同时需通过冻融循环试验验证其耐久性。

03

水泥性能检测

根据工程需求设计砂浆配合比，确保其和易性、保水性和抗压强度满足施工要求，并通过试配试验验证其可行性。

砂浆配合比设计

现场拌合控制

砂浆拌合过程中需严格控制水灰比和搅拌时间，避免离析或泌水现象，确保砂浆均匀性和粘结性能。

水泥的凝结时间、安定性、强度等级等指标需符合国家标准，进场时应提供质量证明文件并进行复验。

水泥与砂浆配合比验证

辅助材料技术指标

钢筋与拉结筋要求

砌体中使用的钢筋或拉结筋应满足抗拉强度和防腐要求，规格、间距及锚固长度需符合设计图纸和规范规定。

施工工艺控制

02

组砌方式规范性

砌体应上下错缝、内外搭砌，砖柱不得采用包心砌法，确保砌体整体性和稳定性。

错缝搭接要求

需遵循“先远后近、先下后上、先角后边”原则，避免因操作不当导致墙体倾斜或变形。

门窗洞口、转角处等关键部位应设置拉结筋或构造柱，增强抗震性能。

砌筑顺序控制

不同强度等级的砖块或砌块不得混砌，同一墙体应使用材质、规格一致的砌体材料。

材料匹配性

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03

特殊部位处理

灰缝饱满度标准

水平灰缝饱满度不得低于80%，采用百格网检测，每处检测3块砖取其平均值。

水平灰缝控制

砌筑时需随砌随勾缝，确保砂浆嵌入深度一致，严禁用水冲浆灌缝。

砂浆填充工艺

竖向灰缝宜采用挤浆法或加浆法，饱满度不应低于90%，避免透光或通缝现象。

竖向灰缝要求

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普通砖砌体灰缝厚度宜为8-12mm，蒸压砖砌体灰缝不宜大于15mm。

灰缝厚度规范

04

留槎与接槎处理

斜槎留置标准

非抗震设防区临时中断处可留直槎，但必须设拉结筋，拉结筋间距沿墙高不超过500mm。

直槎构造要求

抗震设防地区必须留斜槎，斜槎水平投影长度不应小于高度的2/3，严禁留阴槎。

接槎前处理

续砌前需清除槎口表面浮浆和杂物，并浇水湿润，保证新旧砌体粘结强度。

后砌墙体连接

填充墙与承重墙交接处应沿高度每600mm设置2φ6拉结筋，伸入每侧墙内不少于700mm。

结构构造验收

03

材料与规格要求

拉结筋应采用热轧带肋钢筋，直径不小于6mm，间距应符合设计要求且不超过500mm，确保与砌体有效连接。

锚固长度与位置

拉结筋伸入砌体墙内的长度不应小于700mm，末端需做90°弯钩，弯钩平直段长度不小于50mm，且应避开灰缝位置。

焊接与绑扎质量

拉结筋与主体结构连接时，焊接接头应饱满无夹渣，绑扎搭接长度不小于300mm，并采用双股铁丝绑扎牢固。

防腐与防锈处理

外露拉结筋需涂刷防锈漆或采用镀锌处理，埋入砌体部分应避免与潮湿环境直接接触，防止锈蚀影响耐久性。

拉结筋设置规范

浇筑前应清理柱底杂物，分层振捣密实，避免蜂窝、孔洞，顶部预留20mm高差以便与梁板混凝土结合。

混凝土浇筑密实度

砌体与构造柱交接处应留置马牙槎，先退后进，槎口高度不超过300mm，槎内灰缝砂浆饱满度不低于90%。

马牙槎留置规范

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构造柱纵筋直径不小于12mm，箍筋间距不大于200mm，节点区加密至100mm，主筋搭接长度需满足35倍钢筋直径要求。

钢筋骨架安装

混凝土浇筑后需覆盖保湿养护不少于7天，拆模时强度应达到设计值的75%以上，避免棱角破损。

养护与拆模控制

构造柱施工质量

过梁安装要求

现浇过梁主筋直径不小于10mm，箍筋间距不大于150mm，混凝土强度等级不低于C20，保护层厚度不小于25mm。

现浇过梁配筋标准

安装平整度控制

荷载试验与验收

过梁长度应比洞口宽度两端各延伸250mm，梁高不小于1/8洞口跨度，且支座处搁置长度不小于240mm。

过梁安装时需用水平仪校核，允许偏差不超过5mm，底部与门窗框顶面间隙用弹性材料填充，防止应力集中。

过梁安装后需进行静载试验，加载值为设计荷载的1.5倍，持续24小时无开裂、变形方可验收。

预制过梁尺寸匹配

实体质量检测

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砌体工程基础轴线允许偏差应控制在±5mm以内，采用全站仪或经纬仪进行复核，确保与设计图纸坐标系统一致。

轴线位置允许偏差

基础轴线定位精度

每层轴线偏差不得超过±3mm，高层建筑需逐层传递基准线并采用激光铅垂仪校正，避免误差累积影响结构安全。

楼层轴线累积误差控制

洞口中心线位置偏差需小于±2mm，使用钢卷尺配合红外